Создание сочленения труб с помощью мастера компонентов маршрута. Создание соединительной части с помощью мастера компонентов маршрута. Выбор и создание C-точек и R-точек. Использование таблицы параметров для настройки соединительных частей. Сохранение созданных соединительных частей в библиотеке проектирования.
Использование функций панели задач Costing и вкладки CostingManager для анализа стоимости производства обрабатываемой детали. Использование панели задач Costing для оценки стоимости материалов. Настройка параметров материала и стандартного заготовки. Использование менеджера Costing для оценки стоимости производства. Настройка значений стоимости для производства. Обзор значений в поле "Приблизительная стоимость детали". Применение надбавки на издержки производства или скидки. Формирование отчета анализа стоимости.
Использование различных инструментов литейной формы для подготовки детали к литьевому формованию, включая масштаб, линию разъема, поверхность разъема и отсекающие поверхности. Создание внутренней части и полости после подготовки детали. Распознание плоскости разъема. Создание поверхности разъема. Создание отсекающих поверхностей. Создание тела литейной формы, внутренней части и полости.
Создание основного, выровненного, смещенного и частичного разреза, включая область действия и дополнительные свойства. Добавление нескольких типов разрезов в чертеж. Определение свойств разреза. Изменение разрезов.
Вставка размеров и управление ими в существующих чертежных видах. Импорт размеров из модели, создание пользовательских управляемых размеров и перемещение размеров между видами. Вставка управляющих размеров и управление ими. Создание управляемых размеров. Редактирование свойств размера.
Вставка примечаний в существующие чертежные виды, в том числе пользовательские заметки, допуски отклонения формы и блоки. Создание примечаний и обозначений. Создание блоков из геометрии и заметок. Сохранение блока в файле. Вставка блока в чертеж.
Создание первой детали для части сборки в примере экзамена по сертификации специалистов SOLIDWORKS. Создание детали для сборки с помощью видов и размеров на чертеже. Вычисление центра тяжести детали на основе справочной системы координат.
Вставка в сборку элементов, которые существуют только в ней, а не отдельных файлах детали. Добавление элемента сборки "Отверстие под крепеж". Создание элемента сборки "Вырез", который выступает в качестве разреза. Изменение области действия элемента для выявления деталей, на которые влияет этот элемент сборки.
Режим просмотра больших проектов обеспечивает высокую производительность и улучшенные функции визуализации, при этом он ограничивает доступ к сведениям избранных деталей и узлов сборки. Режим просмотра больших проектов идеально подходит для визуальной презентации, приблизительных измерений и разрезов. Открытие сборки в режиме просмотра больших проектов. Просмотр доступных инструментов и элементов в режиме просмотра больших проектов. Обзор ограничений режима просмотра больших проектов.
Добавление шести механических сопряжений для управления степенями свободы компонентов при проектировании механизмов. Сопряжение цилиндра, плоскости или точки с серией касательных граней с сопряжением толкателя клапана. Ограничение вращательного движения между двумя компонентами с помощью сопряжения шарнира. Перемещение компонента линейно для перемещения другого компонента вращением с помощью сопряжения рейки и шестерни. Добавление шага между вращением одного компонента и перемещением другого с помощью винтового сопряжения. Вращение двух компонентов относительно друг друга с помощью сопряжения редуктора или сопряжения универсального шарнира.
Использование элемента "Группа отверстий" для добавления отверстий в несколько компонентов в сборке. В отличие от типичного элемента сборки, "Группа отверстий" позволяет добавлять в отдельные компоненты элементы на уровне детали. Создание элемента "Группа отверстий" в сборке. Создание элемента "Группа отверстий" из существующего элемента отверстия. Изучение разницы между элементом "Группа отверстий" и типичным элементом сборки.
Добавления изгиба к существующей кромке. Изгиб добавляет материал в деталь из листового металла путем создания двух сгибов и плоскости из линии эскиза. Зеркальный элемент добавляет симметрию в конструкцию из листового металла. Добавления изгиба к существующей кромке. Внедрение симметрии в конструкции из листового металла. Позиционирование изгиба.
Создание фланца по траектории с помощью эскизов профиля и направления. Создание эскизов профиля и направления для фланца по траектории. Использование элемента "Фланец по траектории" для создания фланца по траектории. Определение параметров листового металла на вкладке "Фланец по траектории".
Обзор элемента "Ребро-Кромка", включая выбор кромок, направление сгиба и другие связанные параметры. Создание ребра-кромки. Обзор параметров ребра-кромки.
Поиск и диагностика проблем в геометрии, импортированной из других САПР. Последующее использование инструментов поверхности для восстановления поврежденной геометрии. Диагностика неполадок в модели с проверкой при перестраивании, диагностике импорта и проверке объекта. Исправление неправильных граней с помощью инструмента "Диагностика импорта". Удаление неправильных граней и использование инструментов поверхности для повторного создания геометрии. Отображение кривизны и проверка минимального радиуса кривизны. Удаление и замена скруглений для создания более гладких стыковок. Вытягивание, отсечение и сшивание поверхностей.
Использование инструментов поверхности для создания сложных стыковок на пересечениях поверхностей. Использование следующих инструментов: отсечение поверхностей, поверхности по сечениям и заполнение поверхностей. Отсечение поверхности с помощью эскиза в качестве объекта отсечения. Создание стыковки между поверхностями с использованием поверхности по сечениям. Заполнение области, которая полностью ограничена поверхностями, с помощью инструмента заполнения поверхности.
Использование функций панели задач Costing и вкладки CostingManager для анализа стоимости производства детали из листового металла. Использование панели задач Costing для оценки стоимости материалов. Настройка параметров материала и размера заготовки. Использование менеджера Costing для оценки стоимости производства. Настройка значений стоимости для производства. Обзор значений в поле "Приблизительная стоимость детали". Формирование отчета анализа стоимости.
Выбор частей или элементов определенного типа и выполнение действий с ними одной операцией. Среди возможных операций: изменение внешнего вида, погашение изменений и т. д. Массовый выбор по типу элемента. Обзор параметров и критериев поиска инструмента "Расширенный выбор".
Проверка наличия острых кромок, расщепленных граней, прерывистой геометрии и др. Исправление проблем до завершения работы над проектом. Проверка модели на предмет несущественной геометрии, расщепленных граней, острых кромок, а также прерывистой геометрии. Указание критериев поиска.
Указание, определение и расположение элементов на основе критериев выбора таким образом, что можно изменять все элементы, упрощать модель путем погашения элементов и создавать упрощенную конфигурацию. Расположение и определение элементов на основе указанных критериев. Изменение выбранных элементов одной операцией. Создание упрощенной конфигурации.
Создание базовой стороны с уклоном на основе эскизов на литейных формах с поглощенными областями. Использование полосы закрепления элементов для предотвращения перестройки. Создание базовых сторон на литейных формах. Исключение элементов из перестройки.
Создание поверхности разъема с помощью линий разъема путем отделения граней полости литейной формы от граней ядра литейной формы с помощью инструмента поверхности разъема. Создание поверхностей разъема на линии разъема, перпендикулярно направлению натяжения. Изучение параметров поверхности разъема.
Использование инструмента "Отсекающие поверхности" для закрытия всех открытых литейных областей в детали, чтобы разрезать блок на две части. Определение открытых литейных областей в детали. Использование инструмента "Отсекающие поверхности" для закрытия всех открытых литейных областей. Распознавание ситуаций, когда требуются отсекающие поверхности.
Определение правильного уклона в детали для литья. Без правильного уклона могут возникнуть проблемы при выемке детали из литейной формы. Оценка уклона формованной детали. Изучение различных классов наклонных граней.
