Создание массива, управляемого эскизом, таблицей или кривой, и массива заполнения. Формирование элементов в нелинейном или некруговом направлениях с помощью массивов. Использование точек эскиза для определения массива, управляемого эскизом. Уточнение координат для массива, управляемого таблицей. Преобразование объектов для создания эскиза для массива, управляемого кривой. Распределение элементов в пределах границ с помощью образца заполнения.
Копирование экземпляров одного или нескольких элементов или тел путем их зеркального отражения в справочной плоскости или плоской грани. Результирующая копия перевернута, как если бы отражалась в зеркале, но с сохранением симметрии. Создание зеркального отражения массивов элементов и тел. Управление результатом с помощью параметра геометрического массива.
Создание массива одного или нескольких элементов или тел в одном или двух круговых направлениях. Круговое направление основано на цилиндрической или конической грани, линейной или круговой кромке, осевой линии или оси. Управление интервалом экземпляров различными способами. Создание двунаправленных круговых массивов из существующих элементов. Изменение шага и диапазона.
Создание массива одного или нескольких элементов или тел в одном или двух линейных направлениях. Исключение ненужных экземпляров из массива и изменение интервала и других размеров. Создание двунаправленных линейных массивов из существующих элементов. Пропуск экземпляров в массиве. Изменение параметров экземпляров массива.
Элемент "Отверстие под крепеж" создает отверстия стандартных размеров в соответствии с ANSI, ISO и другими международными стандартами. Тип отверстия, размер и расположение вводятся пользователем. Создание отверстий под крепеж. Изучение элементов и параметров отверстия под крепеж. Создание нескольких отверстий в одном элементе.
Экспорт тел из листового металла в файлы .dxf и .dwg. Проверка и редактирование деталей в окне "Очистка DXF/DWG". Экспорт тел из листового металла в файлы .dxf и .dwg. Проверка и редактирование деталей в окне "Очистка DXF/DWG".
Обзор особых свойств деталей из листового металла. Использование элемента из листового металла, чтобы контролировать размеры листового металла, допуски сгиба и параметры "Авто-снятия напряжения". Использование элемента "Листовой металл" для управления свойствами листового металла. Использование таблицы размеров для управления размерами листового металла. Изучение и использование 5 параметров для управления допусками сгиба. Использование элемента "Авто-снятие напряжения" для контроля типа и местоположения вырезов для снятия напряжения.
Основные сведения об использовании зажимов для создания маршрутов. Направление маршрута с помощью существующих зажимов и добавление зажимов при создании маршрута. Направление маршрута с помощью существующих зажимов в сборке. Добавление новых зажимов из библиотеки проектирования во время создания маршрута. Использование сочетаний клавиш для изменения положения и ориентации зажимов.
Моделирование деталей в контексте сборки с помощью ссылок на другие компоненты для завершения проекта. Создание замысла проекта для новых деталей (размеры элементов, размещение компонентов в сборке и т. д.) из других компонентов в сборке. Построение виртуальной детали в контексте сборки путем использования метода моделирования сборки сверху вниз. Создание элементов в контексте сборки путем указания ссылок на геометрию в сопряженных деталях. Обзор сопряжений на месте и внешних ссылок. Определение внешних ссылок в дереве конструирования FeatureManager.
Использование зеркального отражения компонента для создания противоположной, но при этом идентичной версии детали или узла сборки. Определение того, какие компоненты следует зеркально отразить, а какие только скопировать (то есть крепежи, которые не должны быть отражены зеркально). Изменение геометрии зеркально отраженного компонента для создания действительно зеркальной версию, известной как "opposite-hand" version. Зеркальное отражение компонентов по плоскости сборки. Создание зеркально отраженных версий деталей в сборке. Создание противоположных версий деталей.
Создание углублений в твердом теле с помощью элемента "Оболочка". Применение различной толщины стенки к выбранной грани. Выбор нескольких граней, которые должны быть удалены операцией оболочки. Основные сведения о том, как операция создания оболочки влияет на скругления и закругленные кромки.
Добавление торцевых пробок для закрытия сквозных отверстий на концах элементов конструкции. Создание торцевой пробки в файле сварной детали. Установка значений смещения и формы торцевой пробки.
Добавление угловых соединений для повышения прочности и стабильности сварных моделей. Обзор параметров углового соединения, включая форму профиля, толщину и т. д. Добавление углового соединения между двумя элементами конструкции.
Использование системы сеток, одного из типов справочной геометрии, для представления каркаса элементов конструкции. Создание системы сеток для представления осевых линий элементов конструкции.
Создание скругленных швов и сварных швов в детали. Обзор преимуществ и различий между двумя элементами. Сценарии использования каждого типа шва. Создание скругленных швов и сварных швов. Обзор преимуществ и недостатков каждого элемента, а также сценариев их использования. Использование прерывистого и смещенного сварных швов.
Создание списка вырезов для организации тел в сварной детали. Добавление пользовательских свойств к компонентам в структуре сварных деталей для отображения этих свойств в списке вырезов. Также как спецификация в сборке, список вырезов предоставляет подробные сведения об элементах сварной детали. Создание и редактирование списка вырезов. Редактирование пользовательских свойств. Редактирование материала тел в сварной детали.
Создание сварной детали с помощью последовательности компоновочных эскизов. Использование стандартных профилей в среде сварных деталей для определения типа элементов конструкции в сварной детали. Создание элементов конструкции одного типа и размера в одном элементе. Создание рамки сварной детали. Вставка элементов конструкции. Перемещение эскиза профиля. Изменение обработки углов.
Создавайте вырезы как на сложенных, так и на развернутых деталях из листового металла. Использование функций "Связать с толщиной" и "перпендикулярный вырез". Преобразование детали в листовой металл и использование массива кривой для создания нескольких вырезов на конусе. Создавайте вырезы как на сложенных, так и на развернутых деталях из листового металла. Преобразование детали в листовой металл Использование массива кривой для создания нескольких вырезов на конусе. Использование функций "Связать с толщиной" и "перпендикулярный вырез".
Изучение элемента "Под углом", в том числе рисование профиля, выбор кромки и другие связанные параметры. Создание кромки под углом. Обзор параметров кромки под углом.
Создание детали из листового металла с постоянной толщиной стенки с помощью элементов листового металла. Изучение основных принципов создания деталей из листового металла с помощью метода фланца. Создание базовой кромки в детали из листового металла. Обзор принципов использования таблицы размеров и параметров листового металла. Развертывание детали из листового металла.
Использование вытянутых, повернутых и сдвинутых поверхностей для создания геометрии. Инструменты отсечения, вытягивания, сшивания и придания толщины поверхностям для завершения тонкостенной модели. Вытягивание эскиза для создания поверхности. Поворот эскиза вокруг оси для создания поверхности. Отсечение поверхности с помощью эскиза или другой поверхности в качестве объекта отсечения. Сдвигание открытого профиля по траектории для создания поверхности. Объединение нескольких поверхностей в одно тело с помощью команды "Сшить поверхности". Придание толщины поверхности тела для создания твердого тела.
Использование инструмента "Разделить маршрут" для добавления точек соединения с существующими маршрутами. Создание геометрии в J-точке для ориентации встроенной соединительной части. Использование инструмента "Разделить маршрут" для добавления точки соединения к существующему маршруту. Создание 3D-геометрии в точке соединения. Использование 3D-геометрии для ориентации встроенной соединительной части.
Создание 3D-маршрута вручную с помощью направляющих под углом, линий, колен и команды объединения в тех случаях, когда инструмент "Авто-маршрут" неэффективен. Использование направляющих под углом, линий, колен и команды объединения для создания 3D-эскиза. Использование 3D-эскиза для создания маршрута вручную.
