Удлинение профилей эскиза для создания вытянутых бобышек, чтобы добавить материал, и вытянутых вырезов, чтобы удалить материал. Использование взаимосвязей и размеров эскиза для полного определения профилей эскиза. Изучение некоторых параметров для вытянутых элементов. Добавление материала с помощью вытянутой бобышки и удаление материала с помощью вытянутого разреза.
Создание сборок путем добавления и изменения ориентации существующих деталей в сборке. Добавление сопряжений для соединения компонентов. Создание новой сборки из детали. Введение в Дерево конструирования FeatureManager. Вставка компонентов в сборку. Перемещение и вращение компонентов. Добавление сопряжения между компонентами.
Создание справочных плоскостей в любой ориентации с помощью существующих ссылок и твердотельной геометрии. Использование справочных плоскостей для рисования или в качестве ссылки для других элементов. Создание справочных плоскостей в различных ориентациях из разных выбранных ссылок. Создание справочных плоскостей из одной или нескольких геометрических ссылок.
Использование инструментов эскиза "Преобразовать объекты" и "Смещение объектов" для связывания объектов эскиза и геометрии модели и создания новых объектов эскиза. Если исходная геометрия изменяется, то преобразованные и смещенные объекты тоже изменяются. Создание преобразованных объектов в новом эскизе. Создание смещенных объектов. Создание паза при помощи смещения объектов.
Использование ConfigurationManager для добавления конфигураций и изменение детали путем контроля состояния погашения элементов и настройки размеров. Использование ConfigurationManager для добавления в деталь конфигурации. Погашение элементов для представления разных версий модели. Настройка размеров для создания версий с разным размером детали.
Вставка управляющих размеров в эскиз с помощью универсального инструмента "Автоматическое нанесение размеров". Создание радиальных размеров для дуги, линейных размеров между двумя точками и многого другого с помощью одного инструмента. Отображаемый размер зависит от выбранных объектов. Вставка линейных, угловых, радиальных и других размеров. Изменение размеров. Перемещение и повторная привязка размеров.
Создание чертежа из существующего файла детали, вставка основных видов, а также вставка размеров и условных обозначений и управление ими. Создание основного чертежа детали. Вставка стандартных видов. Импорт размеров из модели в чертеж. Внесение изменений в размер. Демонстрация связей между моделью и ее чертежами.
Элемент "Отверстие под крепеж" создает отверстия стандартных размеров в соответствии с ANSI, ISO и другими международными стандартами. Тип отверстия, размер и расположение вводятся пользователем. Создание отверстий под крепеж. Изучение элементов и параметров отверстия под крепеж. Создание нескольких отверстий в одном элементе.
Навигация по Центру сертификации SOLIDWORKS для просмотра полученных сертификатов, результатов экзаменов и многого другого. Обзор инструментов, доступных в Центре сертификации SOLIDWORKS. Обзор настроек пользователя. Поиск сертифицированных пользователей и сертифицированных реселлеров и центров обучения.
Изучение раздела по моделированию деталей в экзамене CSWA. Обзор способов моделирования детали в примере экзамена CSWA. Обзор примера экзамена CSWA.
Установка и использование программного обеспечения для тестирования и прохождения сертификационных экзаменов SOLIDWORKS. Загрузка клиента Tester Pro. Обзор пользовательского интерфейса и ключевые аспекты тестирования.
Моделирование деталей в контексте сборки с помощью ссылок на другие компоненты для завершения проекта. Создание замысла проекта для новых деталей (размеры элементов, размещение компонентов в сборке и т. д.) из других компонентов в сборке. Построение виртуальной детали в контексте сборки путем использования метода моделирования сборки сверху вниз. Создание элементов в контексте сборки путем указания ссылок на геометрию в сопряженных деталях. Обзор сопряжений на месте и внешних ссылок. Определение внешних ссылок в дереве конструирования FeatureManager.
Создание сварной детали с помощью последовательности компоновочных эскизов. Использование стандартных профилей в среде сварных деталей для определения типа элементов конструкции в сварной детали. Создание элементов конструкции одного типа и размера в одном элементе. Создание рамки сварной детали. Вставка элементов конструкции. Перемещение эскиза профиля. Изменение обработки углов.
Создание привлекательных изображений и анимаций с помощью заранее заданных фильтров для камеры и создание пользовательских настроек постобработки. Создание реалистичных изображений с помощью таких эффектов для камеры, как "Расфокусирование" и "Глубина резкости". Быстрое добавление стандартных фильтров камеры для создания более привлекательных изображений. Создание пользовательских фильтров для камеры с помощью настроек постобработки. Использование дополнительных эффектов, например "Расфокусирование" и "Глубина резкости". Использование функции "Область отрисовки" для отрисовки только части окна просмотра.
Начинающие пользователи SOLIDWORKS Visualize могут воспользоваться простым режимом, который отличается упрощенным интерфейсом с одним окном просмотра и обеспечивает создание изображения за пять шагов, перечисленных ниже. Быстрое и простое создание и настройка изображения в Visualize. Использование простого процесса импорта, окраски, освещения, отладки и создания фотографии из 3D-данных. Переход между удобными плавающими окнами для подготовки модели к окончательной отрисовке. Загрузка предварительно заданных профилей отрисовки для запуска отрисовки одним щелчком мыши.
Знание процессов импорта в SOLIDWORKS Visualize позволяет повысить эффективность работы и управлять как параметрами импорта, так и организацией исходного файла САПР. Обзор двух основных параметров импорта для настройки проекта Visualize для разных рабочих процессов: один способствует быстрой и удобной работе с моделью, а другой обеспечивает обновления в реальном времени и гибкость группировки модели. Подготовка файла САПР для удобной работы в Visualize. Обзор способы эффективного импорта моделей в Visualize посредством выбора соответствующих настроек импорта. Использование функции обновления в реальном времени для обеспечения бесперебойного процесса проектирования.
Создание детали из листового металла с постоянной толщиной стенки с помощью элементов листового металла. Изучение основных принципов создания деталей из листового металла с помощью метода фланца. Создание базовой кромки в детали из листового металла. Обзор принципов использования таблицы размеров и параметров листового металла. Развертывание детали из листового металла.
Использование контактов при анализе собственных колебаний структуры сборки. Анализ форм собственных частот и режимов структуры сборки. Проверка разнообразных условий контакта для анализа жесткости конструкции.
Использование оболочек для моделирования тонких структур. Создание оболочек на тонких структурах с помощью менеджера оболочки. Применение симметричных креплений для уменьшения вычислительных усилий.
Автоматическое создание маршрута трубопровода между соединениями. Выбор из возможных маршрутов. Указание хода маршрута вокруг геометрии модели или через справочную геометрию. Перетаскивание и размещение фланцев. Создание нового маршрута трубопровода. Создание геометрии маршрута с помощью инструмента авто-маршрута. Просмотр нескольких решений маршрута. Оценка решений маршрута.
Использование функций панели задач Costing и вкладки CostingManager для анализа стоимости производства обрабатываемой детали. Использование панели задач Costing для оценки стоимости материалов. Настройка параметров материала и стандартного заготовки. Использование менеджера Costing для оценки стоимости производства. Настройка значений стоимости для производства. Обзор значений в поле "Приблизительная стоимость детали". Применение надбавки на издержки производства или скидки. Формирование отчета анализа стоимости.
Использование различных инструментов литейной формы для подготовки детали к литьевому формованию, включая масштаб, линию разъема, поверхность разъема и отсекающие поверхности. Создание внутренней части и полости после подготовки детали. Распознание плоскости разъема. Создание поверхности разъема. Создание отсекающих поверхностей. Создание тела литейной формы, внутренней части и полости.
Использование панели правил для связывания полученных моделей с формами, созданными для ввода данных. Использование логики и математических операций для определения правил. Управление моделью вывода и чертежом с помощью внесения параметров в форму.
