Consente di confrontare le funzioni di due parti e classificare le differenze in due categorie: funzioni uniche, che esistono solo in una parte, e funzioni modificate, che esistono in entrambe le parti. Determinazione delle differenze tra le funzioni di parti simili. Classificazione delle funzioni come uniche o modificate.
Sono disponibili vari strumenti di stampo per preparare una parte per lo stampaggio a iniezione, inclusi quelli per il cambiamento di scala, le linee di divisione, le superfici di divisione e le superfici di chiusura. Dopo la preparazione della parte, è possibile creare l'anima e la cavità. Identificazione del piano di divisione. Creazione di una superficie di divisione. Creazione di superfici di chiusura. Creazione del corpo, dell'anima e della cavità di uno stampo.
È possibile creare componenti intelligenti selezionando componenti e funzioni durante la definizione di un assieme, quindi inserire componenti intelligenti in un assieme per aggiungere i componenti e creare le funzioni. Creazione di componenti intelligenti durante la definizione di un assieme. Inserimento di componenti intelligenti in un assieme per creare componenti e funzioni. Selezione delle facce di riferimento per le funzioni di un componente intelligente.
Come creare uno schizzo e un loft fra due profili di schizzo per creare una parte in lamiera. Vengono illustrati i requisiti per i profili di schizzo e la funzione di loft. Creazione dello schizzo dei profili di una parte in lamiera con loft. Requisiti di una parte in lamiera con loft. Impostazione delle opzioni relative a spessore e linea di piegatura.
Vengono esaminate le tabelle degli spessori e le tabelle di piegatura, in cui sono memorizzati i valori predefiniti di parti specifiche. Popolamento e utilizzo delle tabelle di esempio fornite durante l'installazione. Creazione e personalizzazione delle tabelle di esempio in base a esigenze specifiche. Personalizzazione e creazione di tabelle di piegatura. Utilizzo di tabelle spessori e tabelle di piegatura.
Come aggiungere uno sfalsamento a una flangia esistente. Uno sfalsamento aggiunge materiale a una parte di lamiera, creando due piegature e una parte piatta da una linea di schizzo. La funzione di specchiatura introduce una simmetria dei design di lamiera. Come aggiungere uno sfalsamento a una flangia esistente. Inserimento di simmetrie nei design in lamiera. Posizione di uno sfalsamento.
Come importare parti in SOLIDWORKS, quindi usare la funzione di lacerazione per creare tagli sottili nella geometria della lamiera tra due flange adiacenti. È possibile inserire piegature per convertire il modello in una parte in lamiera, al fine di appiattire e modificare ulteriormente la parte. Importazione di altri tipi di file in SOLIDWORKS. Uso della funzione di lacerazione per creare tagli sottili. Aggiunta di piegature a una parte per convertirla in lamiera.
Viene spiegato come individuare e diagnosticare i problemi nella geometria importata da altro software CAD, quindi vengono utilizzati gli strumenti di superficie per riparare la geometria danneggiata. Diagnosi dei problemi in un modello con Verifica alla ricostruzione, Diagnostica di importazione e Controlla entità. Correzione di facce difettose con lo strumento Diagnostica di importazione. Eliminazione di facce difettose e utilizzo di vari strumenti di superficie per ricreare la geometria. Visualizzazione della curvatura e verifica del raggio di curvatura minimo. Eliminazione e sostituzione di raccordi per creare blend più uniformi. Estensione, rifilo e unione di superfici.
Gli strumenti di superficie consentono di creare blend complesse all'intersezione di più superfici. In questo modulo vengono utilizzati strumenti quali Accorcia superfici, Superfici con loft e Riempimento superficie. Rifilo di superfici utilizzando uno schizzo come entità da rifilare. Creazione di una blend fra superfici utilizzando una superficie con loft. Riempimento di un'area completamente delimitata da superfici utilizzando lo strumento Riempimento superficie.
Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte in lamiera. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione vuota. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
Consente di selezionare funzioni o elementi di un tipo specifico ed eseguire un'azione su di essi tramite una singola operazione, come una modifica dell'aspetto, una modifica degli stati di sospensione e molto altro ancora. Selezione in blocco in base al tipo di funzione. Opzioni e criteri di ricerca disponibili per lo strumento Selezione avanzata del componente.
Consente di individuare bordi netti, facce a scheggia, geometria discontinua e molto altro ancora, permettendo di risolvere tali problemi prima di finalizzare il design. Ricerca di geometria non significativa, facce a scheggia, bordi netti e geometria discontinua in un modello. Specificare i criteri di ricerca.
Consente di confrontare la geometria di due parti per rilevare le differenze a livello di facce e volumi. È particolarmente utile per il confronto con la geometria importata. Determinazione delle differenze nella geometria di parti simili. Determinazione delle differenze nei volumi di parti simili.
Questo strumento consente di individuare le differenze tra due distinte materiali (BOM) in formato tabulare. Le differenze includono variazioni di quantità, numero di parte e così via. Determinazione delle differenze tra due BOM simili. Impostazione delle opzioni dello strumento Confronta distinta materiali. Interpretazione dell'output dello strumento Confronta distinta materiali per identificare le differenze tra due BOM.
Creazione di superfici di divisione tramite linee di divisione, separando le facce della cavità dello stampo da quelle dell'anima tramite lo strumento Superficie di divisione. Creazione di superfici di divisione lungo la linea di divisione perpendicolare alla direzione di trazione. Analisi delle opzioni disponibili per una superficie di divisione.
Lo strumento Superfici di chiusura consente di chiudere le aree di stampaggio aperte in una parte, tagliando in due il blocco matrice/punzone. Identificazione delle aree di stampaggio aperte nella parte. Uso dello strumento Superfici di chiusura per chiudere le aree di stampaggio aperte. Identificazione delle situazioni che richiedono superfici di chiusura.
Verifica dell'esistenza di uno sformo appropriato nella parte da stampare. Senza uno sformo appropriato, potrebbe essere impossibile estrarre correttamente la parte dallo stampo. Valutazione dello sformo di una parte stampata. Analisi dei vari tipi di facce con sformo.
In SOLIDWORKS sono disponibili numerosi strumenti per la valutazione della geometria delle parti. Analizzando la curvatura di curve e superfici delle parti, è possibile valutare la qualità delle transizioni tra le funzioni e le superfici stesse. Definizione di curvatura. Visualizzazione della curvatura tramite colori che consentono di valutare le superfici di un modello. Uso di pettini di curvatura per la valutazione delle curve di uno schizzo. Informazioni sulla visualizzazione del raggio minimo e dei punti di inflessione di una curva. Uso di zebre per simulare i riflessi sulle facce di un modello. Uso degli strumenti di valutazione per riconoscere le condizioni di tangenza e curvatura continua.
Quando le funzioni di taglio interne di un modello sono le più importanti in un design, è possibile creare funzioni solide che rappresentano lo spazio negativo di una parte. Terminata la creazione di uno spazio negativo, è possibile utilizzare il comando Abbina per sottrarre il volume da un altro corpo solido. Uso di geometria solida che rappresenta lo spazio interno di un manifold per creare lo spazio negativo della parte. Creazione di un corpo solido separato attorno alla geometria come corpo principale del manifold. Combinazione dei corpi solidi nella parte tramite un'operazione di sottrazione.
Viene illustrata la creazione di viste esplose in parti multicorpo, utilizzando gli stessi strumenti utilizzati per creare una vista esplosa in un assieme. Passaggio da uno stato esploso a uno stato compresso e viceversa. Modifica dei passi di esplosione. Creazione di più viste esplose per configurazione.
Quando i bordi di una parte sono troppo vicini per consentire la creazione di raccordi appropriati, in molti casi è possibile utilizzare corpi solidi separati. Separazione di funzioni in corpi solidi separati. Applicazione di raccordi ai singoli corpi. Uso del comando Abbina per riunire i corpi. Applicazione di un raccordo aggiuntivo alla parte per completare il modello.
Vengono illustrate alcune tecniche di modellazione che consentono una transizione efficiente fra i design delle parti e la realizzazione di colate finite. Creazione della scatola del cambio di una motocicletta tramite il design della strumentazione di produzione per la parte. Design iniziale del nucleo, o spazio negativo, della scatola del cambio. Design della ripetizione, o facce esterne, della scatola del cambio come corpo solido separato. Salvataggio dei corpi della strumentazione come nuovi file di parte. Combinazione dei corpi solidi, sottrazione del nucleo dalla ripetizione. Applicazione di funzioni di lavorazione per la rifinitura del modello.
Il comando Rientro imprime la sagoma dello strumento selezionato nel corpo di una parte di destinazione selezionata. Utilizzando le opzioni del comando Rientro, è possibile creare un semplice taglio, spessore o gioco attorno all'area del corpo dello strumento. Opzioni disponibili per il comando Rientro. Creazione di una funzione Rientro per formare le facce di una parte attorno ai corpi degli strumenti selezionati. Utilizzo del comando Cancella corpo per rimuovere corpi di strumento dalla parte.
