Compare las operaciones de dos piezas y clasifique las diferencias en dos categorías: operaciones exclusivas que solo existen en una pieza y operaciones modificadas que existen en ambas piezas. Busque diferencias entre las operaciones de piezas similares. Clasifique las operaciones como exclusivas o modificadas.
Utilice las diversas herramientas de moldes para preparar una pieza para el moldeo de inyección, incluido el cambio de escala, la línea de partición, la superficie de separación y las superficies desconectadas. Después de preparar la pieza, debe crear el núcleo y la cavidad. Identifique el plano de separación. Cree una superficie de separación. Cree superficies desconectadas. Cree el sólido, el núcleo y la cavidad del molde.
Cree componentes inteligentes seleccionando componentes y operaciones en un ensamblaje de definición. A continuación, inserte los componentes inteligentes en un ensamblaje para agregar los componentes y crear las operaciones. Cree componentes inteligentes en un ensamblaje de definición. Inserte componentes inteligentes en un ensamblaje para crear componentes y operaciones. Seleccione caras de referencia para las operaciones de un componente inteligente.
Realice un croquis y un recubrimiento entre dos perfiles para crear una pieza de chapa metálica. Comprenda los requisitos de los perfiles de croquis y la operación de recubrimiento. Realice un croquis de los perfiles de una pieza de chapa metálica recubierta. Comprenda los requisitos de una pieza de chapa metálica recubierta. Defina las opciones de espesor y línea de pliegue.
Explore las tablas de calibres y pliegues que almacenan valores predeterminados de piezas específicas. Rellene y utilice las tablas de muestra proporcionadas durante la instalación. Cree y personalice las tablas de muestra para adaptarlas a sus necesidades. Personalice y cree tablas de pliegues. Comprenda el uso de las tablas de calibres y pliegues.
Agregue un quiebre a una brida ya existente. Un quiebre agrega material a una pieza de chapa metálica creando dos pliegues y un despliegue a partir de una línea de croquis. La operación de simetría agrega simetría a diseños de chapa metálica. Agregue un quiebre a una brida ya existente. Agregue simetría a diseños de chapa metálica. Coloque un quiebre.
Importe piezas en SOLIDWORKS y, a continuación, utilice la operación de rasgadura para crear cortes finos en la geometría de chapa metálica entre bridas adyacentes. Inserte pliegues con el fin de convertir el modelo en una pieza de chapa metálica para aplanar y seguir editando la pieza. Importe otros tipos de archivos en SOLIDWORKS. Utilice la operación de rasgadura para crear cortes finos. Agregue fusiones a la pieza para convertirla en chapa metálica.
Localice y diagnostique problemas en geometría importada desde otro software CAD. Después, utilice herramientas de superficie para reparar la geometría dañada. Diagnostique problemas en un modelo con la verificación al reconstruir, el diagnóstico de importación y verificar entidades. Corrija las caras defectuosas con la herramienta Diagnóstico de importación. Elimine las caras defectuosas y utilice varias herramientas de superficie para volver a crear la geometría. Visualice la curvatura y compruebe el radio mínimo de curvatura. Elimine y sustituya los redondeos para crear fusiones más suaves. Amplíe, recorte y cosa las superficies.
Utilice herramientas de superficie para crear fusiones complejas en las intersecciones de las superficies. Las herramientas que se emplean en este módulo incluyen Recortar superficie, Recubrir superficie y Rellenar superficie. Recorte superficies utilizando un croquis como entidad de recorte. Cree una fusión entre superficies mediante una superficie recubierta. Rellene una zona que esté totalmente limitada por superficies con la herramienta Rellenar superficie.
Utilice las operaciones del panel de tareas de Costing y la pestaña CostingManager para analizar el coste de fabricación de una pieza de chapa metálica. Utilice el panel de tareas Costing para evaluar el coste de los materiales. Aprenda a personalizar opciones de material para material y el tamaño en bruto. Utilice el CostingManager para evaluar los costes de fabricación. Aprenda a personalizar valores de coste para fabricación. Familiarícese con los valores que aparecen en el Coste estimado por pieza. Genere un informe de análisis de costes.
Seleccione operaciones o elementos de un tipo determinado para poder actuar sobre ellos en una sola operación. Las operaciones incluyen cambios de apariencia, cambios de supresión y mucho más. Seleccione en bloque por tipo de operación. Conozca las opciones y los criterios de búsqueda de la herramienta Selección inteligente.
Compruebe si existen aristas afiladas, astillas de caras, geometría discontinua y mucho más. Esto le brinda la oportunidad de solucionar estos problemas antes de completar un diseño. Compruebe si en un modelo existe una geometría insignificante, astillas de caras, aristas afiladas y geometría discontinua. Especifique los criterios de búsqueda.
Compare la geometría de dos piezas para encontrar diferencias volumétricas y de cara. Esto resulta especialmente útil a la hora de comparar geometría importada. Busque diferencias en la geometría de piezas similares. Busque diferencias en los volúmenes de piezas similares.
Utilice esta herramienta para buscar diferencias entre dos tablas de lista de materiales (LDM). Las diferencias incluyen cambios en la cantidad, el número de pieza, etc. Busque diferencias entre LDM similares. Establezca opciones para la herramienta Comparar LDM. Interprete el resultado de la herramienta Comparar LDM para identificar las diferencias entre las distintas LDM.
Cree un núcleo lateral con el ángulo de salida de croquis en moldes con áreas de moldeo atrapadas. Utilice la barra de bloqueo de operaciones para excluir operaciones y que no se reconstruyan. Cree núcleos laterales en moldes. Excluya operaciones para que no se reconstruyan.
Cree superficies de separación mediante el uso de líneas de partición separando las caras de la cavidad del molde de las caras del núcleo del molde con la herramienta Superficies de separación. Cree superficies de separación en las líneas de partición perpendiculares a la dirección de desmoldeo. Explore las opciones de una superficie de separación.
Utilice la herramienta Superficies desconectadas para cerrar las zonas de moldeo abiertas en una pieza con el fin de dividir el bloque de mecanizado en dos partes. Identifique las zonas de moldeo abiertas en la pieza. Utilice la herramienta Superficies desconectadas para cerrar las zonas de moldeo abiertas. Descubra cuándo son necesarias las superficies desconectadas.
Determine si existe un ángulo de salida adecuado en la pieza que se va a moldear. Sin un ángulo de salida adecuado, es posible que la pieza no se expulse correctamente del molde. Evalúe el ángulo de salida de una pieza moldeada. Examine las distintas clases de caras con ángulo de salida.
SOLIDWORKS incluye numerosas herramientas para evaluar la geometría de las piezas. Mediante el análisis de la curvatura de las curvas y superficies de una pieza, puede evaluar la calidad de las transiciones entre las propias operaciones y superficies. Comprenda qué es la curvatura. Muestre la curvatura para usar colores con el fin de evaluar las superficies de un modelo. Utilice los peines de curvatura para evaluar las curvas de un croquis. Aprenda a visualizar el radio mínimo y los puntos de inflexión de una curva. Utilice franjas de cebra para simular reflejos en las caras de un modelo. Descubra cómo utilizar herramientas de evaluación para reconocer condiciones de tangencia y curvatura continua.
Si las operaciones de corte internas de un modelo tienen una gran importancia en el diseño, una forma de abordar esta necesidad es crear operaciones de sólidos que representen el espacio negativo de una pieza. Una vez que haya completado el espacio negativo, utilice el comando Combinar para quitar el volumen de otro sólido. Utilice una geometría sólida que represente el espacio interior de un colector para crear el espacio negativo de la pieza. Cree un sólido independiente que rodee la geometría como el sólido principal del colector. Combine los sólidos de la pieza mediante una acción de eliminación.
Cree vistas explosionadas en piezas multicuerpo con las mismas herramientas que usa para crear una vista explosionada en un ensamblaje. Permite alternar entre estados explosionados y colapsados. Edite los pasos de explosión. Cree más de una vista explosionada por configuración.
Si las aristas de una pieza están demasiado cerca para permitir la correcta creación de redondeos, suele ayudar el uso de sólidos independientes. Separe operaciones en sólidos independientes. Aplique redondeos a los sólidos individuales. Utilice el comando Combinar para volver a unir los sólidos. Aplique un redondeo adicional a la pieza para completar el modelo.
Aprenda a utilizar técnicas de modelado que permiten una transición eficiente entre el diseño de la pieza y la obtención de las piezas fundidas terminadas. Cree una carcasa de caja de cambios de motocicleta mediante el diseño del mecanizado de producción para la pieza. Empiece por diseñar el núcleo, o espacio negativo, de la caja de cambios. Diseñe la matriz, o las caras exteriores, de la carcasa como un sólido independiente. Guarde los sólidos mecanizados como nuevos archivos de la pieza. Combine los sólidos, quitando el núcleo de la matriz. Aplique las operaciones de mecanizado para finalizar el modelo.
El comando Indentar formará una impresión del sólido de una herramienta seleccionada en un sólido de destino de esa pieza. Mediante el uso de las opciones del comando Indentar, se puede formar un simple corte, grosor o separación alrededor de la región del sólido de la herramienta. Comprenda las opciones del comando Indentar. Cree una operación Indentación para formar caras de una pieza alrededor de los sólidos de la herramienta seleccionada. Utilice el comando Eliminar sólido para quitar los sólidos de la herramienta de la pieza.
