SustainabilityXpress оценивает углеродный след моделей, потребление энергии в течение жизненного цикла, окисление воздуха и загрязнение воды. В анализ входят такие данные, как используемый материал, процесс производства, регион производства, регион использования и конец срока эксплуатации. Оценка влияния материалов и производственных процессов на окружающую среду. Указание информации по использованию продукта для определения значений транспортировки и конца срока эксплуатации. Обзор сведений в таблицах "Влияние на окружающую среду". Настройка базового уровня влияния на окружающую среду для сравнения изменений. Создание отчета о социальной и экологической ответственности.
Создание, редактирование и сохранение шаблонов пользовательских маршрутов сборки с помощью существующего шаблона. Создание и сохранение пользовательского шаблона маршрута сборки. Указание различных чертежных стандартов, единиц измерения и других свойств документа в качестве значений по умолчанию для дальнейшего использования при создании маршрута с помощью пользовательского шаблона.
Вставка понижающего выпускного тройника в существующий маршрут и его ориентация с помощью сочетаний клавиш и системы координат. Использование инструмента авто-маршрута для соединения труб, полученных из дополнительного элемента. Добавление соединительных частей к существующим маршрутам. Использование сочетаний клавиш и системы координат для ориентации и расположения встроенной соединительной части.
Подключение существующих компонентов с помощью ортогональных трубок и стандартных соединительных частей из библиотеки. Использование элемента "Авто-маршрут" для автоматического формирования маршрутов Добавление стандартных соединительных частей в сборки. Создание ортогональных маршрутов между элементами.
Использование SimulationXpress для анализа деформации деталей путем применения креплений и нагрузок и определения материалов. Изменение нагрузки и/или давления и настройка материалов. Запуск SimulationXpress для анализа детали с одним телом. Создание удобных условий работы с объектами дерева конструирования. Равномерное и постоянное применение давления и/или нагрузки только к граням. Точное представление материалов детали с помощью пользовательских свойств материалов.
Регулирование плотности сетки для настройки точности моделирования. Запуск моделирования. Использование мастера SimulationXpress для просмотра результатов, включая напряжение, перемещение, деформацию и запас прочности моделирования. Создание и сохранение файла eDrawings или документа Word, каждый из которых отображает результаты моделирования. Настройка сетки моделирования. Запуск моделирования. Интерпретация результатов моделирования. Создание файла eDrawing или документа Microsoft Word с результатами.
Использование результатов анализа для оптимизации запаса прочности, максимального напряжения и максимального смещения до приемлемого уровня. Изменение размеров в пределах диапазона для достижения установленных требований. Преобразование проекта в более компактный и уменьшение стоимости материалов при условии, что это соответствует запасу прочности или превышает его. Достижение запаса прочности через оптимизацию проектирования. Использование встроенных возможностей автоматизации для оптимизации модели. Запуск моделирования.
Использование видов примечаний для организации информации о продукте и производстве (PMI). Просмотр PMI с помощью инструмента "Динамические виды примечаний". Вставка ортогональных видов примечаний и добавление пользовательского вида примечания с помощью параметра "Через выбор". Перераспределение PMI к разным видам примечаний для организации отображения. Использование графических окон для просмотра модели под разными углами зрения одновременно.
Обзор трех технических сводок для использования SOLIDWORKS MBD. Для деталей с уклоном: Создание размеров расположения DimXpert между наклонными поверхностями путем погашения уклона или с помощью геометрии пересечения. Для деталей из листового металла: Использование отдельной конфигурации для плоского массива детали из листового металла. Использование справочных размеров для измерения между линиями сгиба листового металла. Для сварных конструкций: Использование списков вырезов для отображения размеров структурных элементов сварных конструкций. Добавление 3D-заметок в сварную конструкцию и применение обозначения сварной детали.
Review the basic functionality of the SOLIDWORKS Nonlinear module. Show activation of SOLIDWORKS Simulation Add-In. Learn three basic nonlinear phenomena in engineering calculations. Review of control methods available in the module. Review of basic material models available in the module.
Review the difference between small displacement linear, and large displacement nonlinear analyses. Introduce the concept of time curves, and discuss basic options. Solve small displacement linear analysis to demonstrate inaccurate solution. Define a nonlinear simulation study. Use time curves to control variation of the nonlinear loading. Use fixed increment stepping, and autostepping stepping procedures to solve the nonlinear problem. Postprocess results of the nonlinear simulation. Compare results from nonlinear studies with various setup parameters.
Introduction to the force control and displacement control methods in nonlinear module. Experience and resolve solution instabilities when solving nonlinear problems. Define nonlinear study boundary conditions and loads. Stabilize force control method to arrive to a final solution. Solve the problem using the displacement control method. Adjust boundary conditions for the displacement control method. Compare nonlinear results from the force control, and the displacement control methods.
Introduction to the material nonlinearity, namely metal plasticity. Effect of mesh quality on the quality of the numerical stress results. Solve problem with linear small displacement solution and identify a need for the nonlinear solution due to high stress. Define nonlinear study boundary conditions and loads. Define nonlinear material model with von Mises plasticity. Use simplified bi-linear plasticity material model. Review the stress and displacement results at various times. Study effect of mesh quality on the quality of the stress results. Use the mesh sectioning feature to review stress distribution within the bodies.
Анимации дают дополнительное визуальное представление о том, как собрать или разобрать сборку и в каком порядке добавляются детали. Анимации отлично дополняют виды с разнесенными частями и помогают производителям и сборщикам понять, как компоненты соединяются друг с другом. Анимации также служат отличным маркетинговым инструментом, поскольку позволяет отразить сложность проекта и внесенные усовершенствования. В этом уроке показано, как создать анимацию в SOLIDWORKS Composer путем разнесения дополнительных компонентов в сборке.
Начало создания маршрута, организация и хранение компонентов маршрута в узле сборки маршрута. Включение добавления "Маршрут". Расположение меню трубопровода, трубок и электрокабелей. Обзор маршрутной сборки. Определение компонентов библиотеки маршрутов. Использование Routing Library Manager для загрузки настроек.
Оптимизация проектов за счет уменьшения веса модели через изменение ее размеров. Применение параметров и ограничений для оптимизации проекта и реализации поставленных целей. Использование исследований проектирования в Simulation.
В SOLIDWORKS Composer можно создавать виды с разнесенными частями, которые отлично подходят для отображения всех компонентов, используемых в сборке, а также для демонстрации процессов сборки, разборки или исправления сборки. Виды с разнесенными частями также можно использовать в других целях, например для маркетинговой демонстрации проекта. В этом уроке показан вид с разнесенными частями и отдельными компонентами, которые обозначены путем добавления меток к каждой детали в сборке.
Анализ напряжения детали с помощью SimulationXpress для определения деформации детали под воздействием нагрузки (сила или давление). Допущения и ограничения SimulationXpress. Изучение анализа напряжения, которому подвержена деталь.
Use the Machine dialog to define the parameters of the machine tool used to manufacture the part. Set machine properties to select machine type and duty for manufacturing. Select tool crib to be used by machine. Select the post processor used to generate NC code. Set posting parameters for post processor.
Generate a cam profile based on an input follower displacement from a data set. Define a motion of a follower using Data Points. Generate a cam profile using Trace Path. Verify the generated cam profile.
Simulate a mechanism placing an object into a box and a cover on the box. Apply servo motors. Add proximity sensors. Create and run event based motion study.
Use the Post Process command to generate NC code from the parts toolpath and operation information. Select the post processor within the machine dialog. Run the Post Process command and set a file name and location for saving. Generate the NC code and select the option to Open G-Code in the SOLIDWORKS CAM NC Editor. Review the NC code within the SOLIDWORKS CAM NC Editor.
SOLIDWORKS Routing is a unique application that combines the power of standard SOLIDWORKS files and features, such as parts, assemblies, drawings, and 3D sketches with routing-specific files like routing components and route sub-assemblies, to model 3D routed systems. This course focuses on the fundamental skills, concepts, and techniques central to creating and editing electrical routes.
In this course, you will learn how to use SOLIDWORKS Motion to analyze the kinematic or dynamic behavior of your SOLIDWORKS assembly model.
