Basandosi sui risultati delle analisi è possibile ottimizzare il fattore di sicurezza, la sollecitazione massima e lo spostamento massimo in modo da ottenere un valore accettabile. È possibile variare una quota entro l'intervallo consentito per cercare di soddisfare i requisiti. È possibile ottenere un design più snello o ridurre i costi di materiale se il design rispetta o supera il fattore di sicurezza. Come raggiungere il fattore di sicurezza attraverso l'ottimizzazione del design. Uso della funzionalità di automazione integrata per ottimizzare un modello. Esecuzione di una simulazione.
In questo modulo viene illustrato come utilizzare le viste di annotazione per organizzare informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI). Visualizzazione di PMI tramite lo strumento Viste dinamiche di annotazioni. Inserimento di viste di annotazione ortogonali e aggiunta di una vista di annotazione personalizzata tramite l'opzione Per selezione. Riassegnazione di PMI a viste di annotazione diverse per organizzare la visualizzazione. Uso delle viste per visualizzare il modello da più angolazioni contemporaneamente.
In questo modulo vengono riepilogate tre tecniche per l'utilizzo di SOLIDWORKS MBD. Per le parti sformate: Creazione di quote di posizione di DimXpert tra le superfici sformate, sospendendo lo sformo o utilizzando una geometria di intersezione. Per le parti in lamiera: Uso di una configurazione separata per la ripetizione piatta di una parte in lamiera. Uso di quote di riferimento per quotare la distanza tra le linee di piegatura della lamiera. Per le strutture di saldatura: Uso di distinte di taglio per la visualizzazione delle quote dei membri strutturali delle strutture di saldatura. Aggiunta di note 3D alla struttura di saldatura e applicazione dei simboli di saldatura.
Come iniziare un instradamento e utilizzare un sottoassieme di percorso per organizzare e memorizzare i componenti di un percorso. Attivazione dell'aggiunta Routing. Individuazione dei menu Condotti, Tubazioni ed Elettrico. Che cos'è un sottoassieme di instradamento. Identificazione dei componenti della libreria di Routing. Uso di Routing Library Manager per caricare le impostazioni.
Scoprite come ottimizzare i design per ridurre il peso del modello variandone le quote. Applicazione di parametri e vincoli per ottimizzare il design in base agli obiettivi prefissati. Come utilizzare gli studi di design con Simulation.
È possibile osservare l'analisi delle sollecitazioni con SimulationXpress per determinare la deformazione della parte sotto l'influenza di un carico (forza o pressione). Ipotesi e limitazioni di SimulationXpress. Esecuzione di un'analisi delle sollecitazioni su una parte.
Use the Machine dialog to define the parameters of the machine tool used to manufacture the part. Set machine properties to select machine type and duty for manufacturing. Select tool crib to be used by machine. Select the post processor used to generate NC code. Set posting parameters for post processor.
Use the Post Process command to generate NC code from the parts toolpath and operation information. Select the post processor within the machine dialog. Run the Post Process command and set a file name and location for saving. Generate the NC code and select the option to Open G-Code in the SOLIDWORKS CAM NC Editor. Review the NC code within the SOLIDWORKS CAM NC Editor.
I blocchi consentono di raggruppare entità di schizzo e quote al fine di spostarli come una singola entità in uno schizzo. Utilizzando anche uno schizzo di layout, è possibile passare direttamente dallo schizzo di un assieme all'assieme completo. Creazione, modifica e salvataggio di blocchi. Creazione di uno schizzo di layout di un assieme utilizzando i blocchi. Creazione di componenti di assiemi basati su blocchi esistenti.
Use the Stock Manager to define the material, stock type and size to machine the part from. Select the stock material. Select stock type to define size and shape. Set the stock size options. View the stock preview.
Use Automatic Feature Regognition (AFR) to automatically extract the machinable features to be machined. Set options to define feature types to extract. Review the hole recognition and feature groups options. Review options to automatically generate operations and toolpaths. Extract machineable features and review the features in the CAM Feature Tree.
Use the edit definition command to modify contouring (finish) operations. Review contour operation parameters. Review side parameters settings. Review feeds and speeds tab.
Use the Edit Definition command to modify contouring operation leadin and leadout parameters. Modify leadin type. Modify leadin amount and overlap. Modify arc radius and arc angle.
Use Interactive Feature Regognition (IFR) to manually create a machinable feature. Create a corner slot feature using the 2.5 axis feature command. Review geometry selection options to define the feature. Set the feature end condition. Modify the machining strategy for the feature.
Use the Combine Operations and Link Operation commands to combine like operation types. Combine operations for all like rough and contour mill operations. Drag and drop a hole feature from one center drill operation to a like center drill operation. Link like contour mill operations between two different setups.
Use the New Contain Area command on an operation to restrict toolpaths to a specific area. Copy the face mill operation containing the avoid areas and delete the avoid areas from the copy. Create contain areas on the copied face mill operation using the 2D sketches in the part. Generate a toolpath for the copied face mill operation. Examine the contain areas of the face mill operation.
In questo modulo vengono presentati gli strumenti di DimXpert utilizzati per la definizione di un modello in 3D, illustrando anche l'organizzazione delle annotazioni in DimXpertManager. Viene inoltre spiegato come aggiungere rapidamente annotazioni a un modello tramite lo strumento Schema di autoquotatura. Descrizione di DimXpertManager. Uso dello strumento Schema di autoquotatura. Utilizzo dei vari tipi di annotazioni (riferimenti, tolleranze geometriche, quote di dimensione quote di posizione e strumento Ripetizione). Creazione di una ripetizione di tipo Collezione tramite lo strumento Ripetizione.
In questo modulo vengono illustrate le tecniche avanzate per l'utilizzo di DimXpert. Viene spiegato come utilizzare più configurazioni per organizzare le informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI). Informazioni sulla geometria di intersezione. Uso dello strumento Schema di autoquotatura per creare quote polari. Creazione di più configurazioni per le informazioni PMI organizzate. Uso dello strumento Copia schema per trasferire informazioni PMI da una configurazione all'altra. Importazione di annotazioni di DimXpert in un disegno 2D.
In questo modulo vengono illustrati ulteriori strumenti per la gestione delle informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI), utilizzati per la definizione di un modello in 3D. Applicazione di quote di riferimento e riutilizzo di quote di funzione. Applicazione e personalizzazione delle destinazioni dei riferimenti. Aggiunta di note predefinite dalla Libreria del progetto e aggiunta di note 3D. Creazione e salvataggio di uno stile di tolleranza da riutilizzare. Aggiunta di finiture di superficie e simboli di saldatura.
In questo modulo vengono illustrati la pubblicazione e l'utilizzo di file PDF 3D e di eDrawings. Aggiunta di proprietà personalizzate e campi di testo. Pubblicazione di una parte a un PDF 3D. Pubblicazione di un assieme in PDF 3D e file di eDrawings. Ridimensionamento di annotazioni di DimXpert prima della pubblicazione di un PDF 3D. Interrogazione di PDF 3D e file di eDrawings.
In questo modulo viene spiegato come utilizzare lo strumento Schema di autoquotatura. Definizione di parti prismatiche e ruotate. Uso di Schema di autoquotatura per applicare tolleranze massime e minime. Uso di Schema di autoquotatura per applicare tolleranze geometriche. Riassegnazione di informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI) alle nuove viste di annotazione.
Vengono illustrate le funzionalità avanzate dei PDF 3D che consentono di comunicare chiaramente le finalità di design 3D alle strutture di produzione a valle, che potrebbero non disporre di SOLIDWORKS. Associazione di file di SOLIDWORKS o STEP ai PDF 3D tramite Adobe Reader. Inserimento di più fogli. Inserimento di più viste. Inserimento di più tabelle. Visualizzazione di contorni continui e modalità di illustrazione. Visualizzazione di note e tabelle piatte su schermo. Associazione di file ai PDF 3D tramite Adobe Reader.
Routing Library Manager consente di creare e utilizzare un modello personalizzato per la definizione del percorso. Impostazione delle dimensioni e della pianificazione dei segmenti di un condotto. Selezione di tubazioni e gomiti dal database Condotti e Tubi. Inserimento dei componenti del percorso tramite i modelli di definizione del percorso.
