Creazione di una flangia con sweep tramite schizzi di percorsi e profili. Creazione di schizzi di percorsi e profili per una flangia con sweep. Uso della funzione Flangia con sweep per la creazione di una flangia con sweep. Definizione dei parametri di lamiera nella scheda Flangia con sweep.
Analisi della funzione "Flangia del bordo", incluse la selezione del bordo, la direzione di piegatura e le altre opzioni pertinenti. Creazione di una flangia del bordo. Identificazione e scopo delle varie opzioni per la flangia del bordo.
Viene spiegato come individuare e diagnosticare i problemi nella geometria importata da altro software CAD, quindi vengono utilizzati gli strumenti di superficie per riparare la geometria danneggiata. Diagnosi dei problemi in un modello con Verifica alla ricostruzione, Diagnostica di importazione e Controlla entità. Correzione di facce difettose con lo strumento Diagnostica di importazione. Eliminazione di facce difettose e utilizzo di vari strumenti di superficie per ricreare la geometria. Visualizzazione della curvatura e verifica del raggio di curvatura minimo. Eliminazione e sostituzione di raccordi per creare blend più uniformi. Estensione, rifilo e unione di superfici.
Gli strumenti di superficie consentono di creare blend complesse all'intersezione di più superfici. In questo modulo vengono utilizzati strumenti quali Accorcia superfici, Superfici con loft e Riempimento superficie. Rifilo di superfici utilizzando uno schizzo come entità da rifilare. Creazione di una blend fra superfici utilizzando una superficie con loft. Riempimento di un'area completamente delimitata da superfici utilizzando lo strumento Riempimento superficie.
Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte in lamiera. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione vuota. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
Consente di verificare la simmetria di un modello. È utile per suddividere una parte nel più piccolo corpo simmetrico per l'analisi della simulazione. Valutazione della simmetria di un modello. Opzioni e risultati disponibili per lo strumento Controllo simmetria. Suddivisione di una parte nel più piccolo corpo simmetrico per utilizzarlo nell'analisi della simulazione.
Consente di selezionare funzioni o elementi di un tipo specifico ed eseguire un'azione su di essi tramite una singola operazione, come una modifica dell'aspetto, una modifica degli stati di sospensione e molto altro ancora. Selezione in blocco in base al tipo di funzione. Opzioni e criteri di ricerca disponibili per lo strumento Selezione avanzata del componente.
Consente di individuare bordi netti, facce a scheggia, geometria discontinua e molto altro ancora, permettendo di risolvere tali problemi prima di finalizzare il design. Ricerca di geometria non significativa, facce a scheggia, bordi netti e geometria discontinua in un modello. Specificare i criteri di ricerca.
È possibile specificare, identificare e individuare funzioni in base ai criteri di selezione impostati, per consentire di modificare tutte le funzioni, semplificare il modello sospendendo le funzioni e creare una configurazione semplificata. Identificazione e individuazione di funzioni in base ai criteri specificati. Modifica delle funzioni selezionate con una singola operazione. Creazione di una configurazione semplificata.
Creazione di superfici di divisione tramite linee di divisione, separando le facce della cavità dello stampo da quelle dell'anima tramite lo strumento Superficie di divisione. Creazione di superfici di divisione lungo la linea di divisione perpendicolare alla direzione di trazione. Analisi delle opzioni disponibili per una superficie di divisione.
Lo strumento Superfici di chiusura consente di chiudere le aree di stampaggio aperte in una parte, tagliando in due il blocco matrice/punzone. Identificazione delle aree di stampaggio aperte nella parte. Uso dello strumento Superfici di chiusura per chiudere le aree di stampaggio aperte. Identificazione delle situazioni che richiedono superfici di chiusura.
Verifica dell'esistenza di uno sformo appropriato nella parte da stampare. Senza uno sformo appropriato, potrebbe essere impossibile estrarre correttamente la parte dallo stampo. Valutazione dello sformo di una parte stampata. Analisi dei vari tipi di facce con sformo.
Come utilizzare i comandi della vista di disegno specifici per l'utilizzo di modelli di assieme che includono viste in sezione scomposta, viste di posizione alternativa e viste esplose. Uso delle proprietà delle viste di disegno per rappresentare le configurazioni degli assiemi. Creazione di una vista in sezione scomposta per mostrare i componenti interni di un assieme. Creazione di una vista di posizione alternativa utilizzando una configurazione nuova o esistente. Creazione di una vista di disegno di un assieme esploso.
Modifica di schizzi e riordinamento di funzioni nella parte di esempio fornita per l'esame Professionista SOLIDWORKS Certificato di esempio. Modifica degli schizzi e del profilo di un'estrusione. Riordinamento di funzioni senza alterare le relazioni padre/figlio. Determinazione delle proprietà di massa della parte.
Per controllare la visibilità e lo stile di visualizzazione dei componenti, è possibile creare stati di visualizzazione che possono essere collegati alle configurazioni di un assieme. Gli stati di visualizzazione consentono di mostrare e nascondere i componenti e permettono di controllarne la modalità di visualizzazione, l'aspetto e la trasparenza. Aggiunta di stati di visualizzazione a un assieme. Modifica delle proprietà visive dei componenti con stati di visualizzazione. Analisi delle tecniche di selezione dei componenti. Utilizzo del riquadro di visualizzazione. Apertura di un assieme con una configurazione e uno stato di visualizzazione specifici. Collegamento degli stati di visualizzazione alle configurazioni.
Osservando le transizioni fra superfici a spirale e superfici adiacenti è possibile comprendere i tre concetti di continuità utilizzati nei sistemi CAD. Identificazione della continuità di tipo C0 (contatto), C1 (tangente) e C2 (curvatura).
In SOLIDWORKS sono disponibili numerosi strumenti per la valutazione della geometria delle parti. Analizzando la curvatura di curve e superfici delle parti, è possibile valutare la qualità delle transizioni tra le funzioni e le superfici stesse. Definizione di curvatura. Visualizzazione della curvatura tramite colori che consentono di valutare le superfici di un modello. Uso di pettini di curvatura per la valutazione delle curve di uno schizzo. Informazioni sulla visualizzazione del raggio minimo e dei punti di inflessione di una curva. Uso di zebre per simulare i riflessi sulle facce di un modello. Uso degli strumenti di valutazione per riconoscere le condizioni di tangenza e curvatura continua.
Quando le funzioni di taglio interne di un modello sono le più importanti in un design, è possibile creare funzioni solide che rappresentano lo spazio negativo di una parte. Terminata la creazione di uno spazio negativo, è possibile utilizzare il comando Abbina per sottrarre il volume da un altro corpo solido. Uso di geometria solida che rappresenta lo spazio interno di un manifold per creare lo spazio negativo della parte. Creazione di un corpo solido separato attorno alla geometria come corpo principale del manifold. Combinazione dei corpi solidi nella parte tramite un'operazione di sottrazione.
Quando i bordi di una parte sono troppo vicini per consentire la creazione di raccordi appropriati, in molti casi è possibile utilizzare corpi solidi separati. Separazione di funzioni in corpi solidi separati. Applicazione di raccordi ai singoli corpi. Uso del comando Abbina per riunire i corpi. Applicazione di un raccordo aggiuntivo alla parte per completare il modello.
Vengono illustrate alcune tecniche di modellazione che consentono una transizione efficiente fra i design delle parti e la realizzazione di colate finite. Creazione della scatola del cambio di una motocicletta tramite il design della strumentazione di produzione per la parte. Design iniziale del nucleo, o spazio negativo, della scatola del cambio. Design della ripetizione, o facce esterne, della scatola del cambio come corpo solido separato. Salvataggio dei corpi della strumentazione come nuovi file di parte. Combinazione dei corpi solidi, sottrazione del nucleo dalla ripetizione. Applicazione di funzioni di lavorazione per la rifinitura del modello.
Si avvolge uno schizzo piatto attorno a una superficie conica o cilindrica. Una funzione di avvolgimento può essere in rilievo, che aggiunge materiale, incisa, che rimuove materiale, o di iscrizione, che divide le facce. Individuazione del piano di schizzo per una funzione di avvolgimento. Definizione della lunghezza di uno schizzo tramite un'equazione. Rimozione di materiale tramite l'opzione di incisione della funzione di avvolgimento.
Viene illustrata la creazione di curve 2D o 3D definite da equazioni matematiche. La curva può essere esplicita, dove y è una funzione di x, o parametrica, dove x, y e z sono funzioni di t. Creazione di una spline 3D utilizzando un'equazione matematica parametrica. Creazione di una funzione di sweep utilizzando una spline 3D come percorso e un'altra come curva guida.
Viene creata una curva attraverso una serie di punti con coordinate X, Y e Z, immessi in una finestra di dialogo o importati da un file di testo ASCII. Creazione di una curva tramite l'immissione delle coordinate X, Y e Z dei punti attraversati dalla curva. Importazione delle coordinate X, Y e Z di una serie di punti attraversati dalla curva. Conversione di una curva in entità di schizzo.
