Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte in lamiera. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione vuota. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
Consente di selezionare funzioni o elementi di un tipo specifico ed eseguire un'azione su di essi tramite una singola operazione, come una modifica dell'aspetto, una modifica degli stati di sospensione e molto altro ancora. Selezione in blocco in base al tipo di funzione. Opzioni e criteri di ricerca disponibili per lo strumento Selezione avanzata del componente.
Consente di individuare bordi netti, facce a scheggia, geometria discontinua e molto altro ancora, permettendo di risolvere tali problemi prima di finalizzare il design. Ricerca di geometria non significativa, facce a scheggia, bordi netti e geometria discontinua in un modello. Specificare i criteri di ricerca.
È possibile specificare, identificare e individuare funzioni in base ai criteri di selezione impostati, per consentire di modificare tutte le funzioni, semplificare il modello sospendendo le funzioni e creare una configurazione semplificata. Identificazione e individuazione di funzioni in base ai criteri specificati. Modifica delle funzioni selezionate con una singola operazione. Creazione di una configurazione semplificata.
Consente di confrontare la geometria di due parti per rilevare le differenze a livello di facce e volumi. È particolarmente utile per il confronto con la geometria importata. Determinazione delle differenze nella geometria di parti simili. Determinazione delle differenze nei volumi di parti simili.
Questo strumento consente di individuare le differenze tra due distinte materiali (BOM) in formato tabulare. Le differenze includono variazioni di quantità, numero di parte e così via. Determinazione delle differenze tra due BOM simili. Impostazione delle opzioni dello strumento Confronta distinta materiali. Interpretazione dell'output dello strumento Confronta distinta materiali per identificare le differenze tra due BOM.
Come creare e utilizzare tabelle di foratura e tabelle generali per visualizzare tipi di dati diversi, quali configurazioni di parte alternative, su un disegno. Creazione di una tabella di foratura per visualizzare le posizioni e le dimensioni dei fori su un disegno. Uso di una tabella generale per la visualizzazione di dati personalizzati. Ridimensionamento e modifica delle tabelle esistenti.
Come creare una nota con testo collegato alle quote e alle proprietà personalizzate esistenti. Collegamento di una nota a una quota. Modifica del cartiglio di un disegno per aggiungere note collegate alle proprietà di un modello. Aggiunta di informazioni sulle proprietà di un disegno per il popolamento di un cartiglio.
Come creare vari tipi di viste di disegno derivate e identificare le caratteristiche uniche di ogni tipo di vista. Una vista di disegno derivata viene creata referenziando una vista di disegno esistente. Creazione di una vista proiettata "piegando" una vista di disegno esistente. Proiezione di una vista normale a un bordo selezionato per creare una vista ausiliaria. Visualizzazione di parte di una vista su scala ingrandita tramite viste di dettaglio. Creazione di una vista di disegno relativamente ai piani o alle facce planari del modello. Isolamento di una parte di una vista di disegno ritagliando o nascondendo le entità indesiderate. Accorciamento di una vista di disegno esistente tramite viste scomposte.
Come utilizzare i comandi della vista di disegno specifici per l'utilizzo di modelli di assieme che includono viste in sezione scomposta, viste di posizione alternativa e viste esplose. Uso delle proprietà delle viste di disegno per rappresentare le configurazioni degli assiemi. Creazione di una vista in sezione scomposta per mostrare i componenti interni di un assieme. Creazione di una vista di posizione alternativa utilizzando una configurazione nuova o esistente. Creazione di una vista di disegno di un assieme esploso.
Una configurazione SpeedPak migliora le prestazioni degli assiemi di grandi dimensioni semplificando l'assemblaggio senza perdere i riferimenti ai file. Creare configurazioni SpeedPak. È possibile utilizzare le configurazioni SpeedPak negli assiemi di livello superiore. Vantaggi e limitazioni dell'utilizzo di una configurazione SpeedPak.
È possibile utilizzare variabili globali ed equazioni negli assiemi per controllare le quote dei componenti o i valori degli accoppiamenti. Impostazione dei nomi delle quote. Definizione delle variabili globali. Aggiunta di equazioni che collegano i valori delle quote di un componente ai valori di un altro componente.
Vincolano due entità simili (punti, bordi, facce e così via) in modo che risultino simmetriche rispetto a un piano o faccia planare. Un accoppiamento simmetrico non impone la simmetria dei componenti, ma solo delle entità selezionate. Identificazione delle selezioni accettabili per un accoppiamento simmetrico. Forzatura della simmetria di due facce planari rispetto a un piano di riferimento.
Gli accoppiamenti limite consentono di limitare lo spostamento dei componenti entro un intervallo specifico di valori lineari o angolari. Aggiunta di accoppiamenti coincidenti e limite per limitare i gradi di libertà di un componente. Impostazione dei valori iniziale, minimo e massimo per un accoppiamento limite.
La modalità di accoppiamento multipla del comando di accoppiamento può essere utilizzata come collegamento per creare più relazioni di accoppiamento a un riferimento comune. Creazione di più accoppiamenti a un riferimento comune utilizzando la modalità di accoppiamento multipla. Attivazione e disattivazione dell'allineamento degli accoppiamenti. Analisi delle varie tecniche di modifica delle funzioni di accoppiamento.
È possibile applicare colori, materiali e texture ai componenti, alle funzioni delle parti o alle facce di un assieme, quindi controllare il modo in cui tali aspetti si propagano attraverso il modello. Gli aspetti applicati a livello dei componenti dell'assieme non influiscono sul file della singola parte. Applicazione di un aspetto ai vari componenti di un assieme. Applicazione di un aspetto materiale e modifica della relativa modalità di visualizzazione. Gerarchia di applicazione degli aspetti in un assieme.
Gli accoppiamenti intelligenti consentono di automatizzare l'accoppiamento durante l'aggiunta di un componente a un assieme, oltre che di accoppiare i componenti esistenti. È possibile creare relazioni di accoppiamento diverse a seconda della geometria specificata per l'accoppiamento intelligente. Automazione degli accoppiamenti durante l'aggiunta di un componente a un assieme. Uso di accoppiamenti intelligenti per l'accoppiamento di componenti esistenti. Uso di accoppiamenti intelligenti con bordi circolari per generare più accoppiamenti contemporaneamente.
Per controllare la visibilità e lo stile di visualizzazione dei componenti, è possibile creare stati di visualizzazione che possono essere collegati alle configurazioni di un assieme. Gli stati di visualizzazione consentono di mostrare e nascondere i componenti e permettono di controllarne la modalità di visualizzazione, l'aspetto e la trasparenza. Aggiunta di stati di visualizzazione a un assieme. Modifica delle proprietà visive dei componenti con stati di visualizzazione. Analisi delle tecniche di selezione dei componenti. Utilizzo del riquadro di visualizzazione. Apertura di un assieme con una configurazione e uno stato di visualizzazione specifici. Collegamento degli stati di visualizzazione alle configurazioni.
Gli strumenti di selezione consentono di selezionare uno o più componenti in un assieme. Tali strumenti semplificano la selezione di componenti con proprietà o componenti simili vicini a un altro componente. Selezione dei componenti tramite la creazione di un rettangolo di selezione. Selezione dei componenti tramite la creazione di un volume. Isolamento di componenti. Selezione dei componenti tramite condizioni quali nascosto, accoppiato o interno.
Gli strumenti Sposta faccia e Cancella faccia consentono di modificare la geometria importata non parametrica. Incremento delle dimensioni di un modello attraverso lo spostamento delle facce del corpo. Rimozione e applicazione delle facce raccordate di un modello attraverso l'eliminazione delle facce. Incremento del diametro di un'estrusione cilindrica tramite l'applicazione di un offset alla faccia cilindrica.
Osservando le transizioni fra superfici a spirale e superfici adiacenti è possibile comprendere i tre concetti di continuità utilizzati nei sistemi CAD. Identificazione della continuità di tipo C0 (contatto), C1 (tangente) e C2 (curvatura).
In SOLIDWORKS sono disponibili numerosi strumenti per la valutazione della geometria delle parti. Analizzando la curvatura di curve e superfici delle parti, è possibile valutare la qualità delle transizioni tra le funzioni e le superfici stesse. Definizione di curvatura. Visualizzazione della curvatura tramite colori che consentono di valutare le superfici di un modello. Uso di pettini di curvatura per la valutazione delle curve di uno schizzo. Informazioni sulla visualizzazione del raggio minimo e dei punti di inflessione di una curva. Uso di zebre per simulare i riflessi sulle facce di un modello. Uso degli strumenti di valutazione per riconoscere le condizioni di tangenza e curvatura continua.
Quando le funzioni di taglio interne di un modello sono le più importanti in un design, è possibile creare funzioni solide che rappresentano lo spazio negativo di una parte. Terminata la creazione di uno spazio negativo, è possibile utilizzare il comando Abbina per sottrarre il volume da un altro corpo solido. Uso di geometria solida che rappresenta lo spazio interno di un manifold per creare lo spazio negativo della parte. Creazione di un corpo solido separato attorno alla geometria come corpo principale del manifold. Combinazione dei corpi solidi nella parte tramite un'operazione di sottrazione.
Viene illustrata la creazione di viste esplose in parti multicorpo, utilizzando gli stessi strumenti utilizzati per creare una vista esplosa in un assieme. Passaggio da uno stato esploso a uno stato compresso e viceversa. Modifica dei passi di esplosione. Creazione di più viste esplose per configurazione.
