La funzione Creazione guidata fori consente di creare fori con dimensioni standard conformi ad ANSI, ISO e altri standard internazionali. Il tipo, la dimensione e la posizione del foro vengono specificati dall'utente. Uso della Creazione guidata fori. Elementi e opzioni disponibili per i fori realizzati con la creazione guidata. Creazione di più fori nella stessa funzione.
Illustra la creazione di raccordi e smussi per modificare la geometria di uno schizzo. Impostazione di dimensioni e opzioni per i raccordi e gli smussi di uno schizzo. Creazione di raccordi e smussi in uno schizzo. Opzioni per la creazione di raccordi e smussi in uno schizzo.
Come esportare corpi in lamiera in file DXF o DWG. Come esaminare e modificare parti nella finestra Pulizia DXF/DWG. Come esportare corpi in lamiera in file DXF o DWG. Come esaminare e modificare parti nella finestra Pulizia DXF/DWG.
Proprietà specifiche della lamiera. Uso della funzione Lamiera per controllare gli spessori della lamiera, le tolleranze di piegatura e le opzioni di scarico automatico. Uso della funzione Lamiera per controllare le proprietà della lamiera. Uso di una tabella spessori per controllare gli spessori della lamiera. Scopo e utilizzo delle cinque opzioni per il controllo della tolleranza di piegatura. Uso della funzione Scarico automatico per controllare il tipo e la posizione dei tagli di scarico.
Viene esaminato l'uso di morsetti per la creazione dei percorsi. È possibile guidare un percorso utilizzando i morsetti esistenti e aggiungere nuovi morsetti durante la creazione di un nuovo percorso. Guida di un percorso utilizzando i morsetti esistenti in un assieme. Aggiunta di nuovi morsetti dalla Libreria del progetto durante la creazione di un nuovo percorso. Uso dei tasti di scelta rapida per posizionare e orientare i morsetti.
È possibile modellare parti nel contesto di un assieme, utilizzando riferimenti ad altri componenti per completare il design. La finalità di design per le nuove parti (dimensioni delle funzioni, posizione dei componenti nell'assieme e così via) viene dedotta dagli altri componenti di un assieme. Creazione di una parte virtuale nel contesto di un assieme, tramite le tecniche di modellazione top-down. Creazione di funzioni nel contesto dell'assieme attraverso la referenziazione della geometria nelle parti accoppiate. Differenza tra accoppiamenti sul posto e riferimenti esterni. Identificazione di riferimenti esterni nell'albero di disegno FeatureManager.
La specchiatura di componenti permette di creare versioni di parti o sottoassiemi opposti ma identici. È sufficiente specificare i componenti che devono essere specchiati e quelli che devono essere semplicemente copiati (ad esempio, i fissaggi non devono essere specchiati). La geometria di un componente specchiato cambia in modo da creare una versione specchiata del componente, nota come versione "opposta". Specchiatura di componenti rispetto a un piano di assemblaggio. Creazione di versioni specchiate delle parti di un assieme. Creazione di versioni opposte delle parti.
Come utilizzare un sistema a griglia, ovvero un tipo di geometria di riferimento, per rappresentare lo scheletro dei membri strutturali. Creazione di un sistema a griglia per rappresentare le linee di mezzeria dei membri strutturali.
È possibile creare cordoni con raccordo e cordoni di saldatura in una parte. Scoprite i vantaggi e le differenze tra queste due funzioni e imparate a determinare quando utilizzare l'una o l'altra. Creazione di cordoni con raccordo e cordoni di saldatura. Vantaggi e svantaggi di ciascuna funzione e indicazioni per determinare quando utilizzarle. Uso di saldature intermittenti e sfalsate.
È possibile creare una distinta di taglio per organizzare i corpi in una parte di saldatura. nonché aggiungere proprietà personalizzate ai componenti di una struttura di saldatura di modo che vengano incluse nella distinta di taglio. Come la BOM di un assieme, la distinta di taglio fornisce i dettagli relativi ai membri della saldatura. Creazione e modifica di una distinta di taglio. Modifica di proprietà personalizzate. Modifica del materiale dei corpi in una parte di saldatura.
È possibile creare una struttura di saldatura da una serie di schizzi di layout. L'ambiente di saldatura utilizza profili di saldatura standard per definire il tipo di membri strutturali della saldatura. I membri dello stesso tipo e dimensione vengono creati in una singola funzione. Creazione di una struttura di saldatura. Inserimento di membri strutturali. Trasferimento dello schizzo del profilo. Modifica del trattamento degli spigoli.
Come creare tagli nelle parti in lamiera, sia piegate che appiattite. Utilizzo delle opzioni "Collega allo spessore" e "Taglio normale". Conversione di una parte in una parte in lamiera e uso di una ripetizione curva per creare più tagli in un cono. Come creare tagli nelle parti in lamiera, sia piegate che appiattite. Conversione di una parte in una parte in lamiera. Uso di una ripetizione curva per creare più tagli in un cono. Utilizzo delle opzioni "Collega allo spessore" e "Taglio normale".
Analisi della funzione "Flangia tagli ad angolo", incluse la creazione dello schizzo del profilo, la selezione del bordo e le altre opzioni pertinenti. Creazione di una flangia con tagli ad angolo. Identificazione e scopo delle varie opzioni per la flangia con tagli ad angolo.
Come creare una parte in lamiera con pareti di spessore costante utilizzando le funzioni di lamiera. Vengono esaminati i concetti fondamentali della creazione di parti in lamiera tramite il metodo di progettazione della flangia. Creazione di una flangia di base in una parte in lamiera. Uso delle tabelle spessori e delle opzioni di lamiera. Appiattimento di una parte in lamiera.
Viene illustrato come usare superfici estruse, con rivoluzione e con sweep per creare la geometria. È quindi possibile rifilare, estendere, unire e ispessire le superfici per rifinire il modello con pareti sottili. Estrusione di uno schizzo per creare una superficie. Rivoluzione di uno schizzo attorno a un asse per creare una superficie. Rifilo di una superficie utilizzando uno schizzo o un'altra superficie come strumento di rifilo. Sweep di un profilo aperto lungo un percorso per creare una superficie. Combinazione di più superfici in un corpo singolo utilizzando superfici di unione. Ispessimento di un corpo di superficie per creare un corpo solido.
Lo strumento Dividi percorso consente di inserire punti di giunzione nei percorsi esistenti. Creazione di geometria nel punto di giunzione per orientare una giunzione in linea. Uso dello strumento Dividi percorso per inserire un punto di giunzione in un percorso esistente. Creazione di geometria 3D in un punto di giunzione. Uso di geometria 3D per orientare una giunzione in linea.
Quando Instradamento automatico non consente di trovare una soluzione, è possibile creare manualmente uno schizzo 3D di un percorso utilizzando guide inclinate, linee, gomiti e il comando di unione. Uso di guide inclinate, linee, gomiti e il comando di unione per creare uno schizzo 3D. Uso di uno schizzo 3D per la creazione manuale di un percorso.
È possibile utilizzare Instradamento guidato dei componenti per creare un accoppiamento per un tubo. Creazione di una giunzione con Instradamento guidato dei componenti. Selezione e creazione di punti C e punti R. Uso di tabelle dati per la configurazione delle giunzioni. Salvataggio delle giunzioni create nella Libreria del progetto.
Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte lavorata. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione dello stock. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Come applicare un'annotazione o uno sconto. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
Consente di ricercare, gestire e visualizzare i rapporti esistenti creati tramite SOLIDWORKS Utilities. È possibile esportare rapporti in una briefcase o eliminare i rapporti esistenti. Ricerca, gestione e visualizzazione dei rapporti creati da SOLIDWORKS Utilities. Esportazione ed eliminazione di rapporti.
Sono disponibili vari strumenti di stampo per preparare una parte per lo stampaggio a iniezione, inclusi quelli per il cambiamento di scala, le linee di divisione, le superfici di divisione e le superfici di chiusura. Dopo la preparazione della parte, è possibile creare l'anima e la cavità. Identificazione del piano di divisione. Creazione di una superficie di divisione. Creazione di superfici di chiusura. Creazione del corpo, dell'anima e della cavità di uno stampo.
Come creare viste di base, allineate, con offset e parziali o viste in mezza sezione, includendo ambito e proprietà avanzate. Aggiunta di vari tipi di viste in sezione a un disegno. Definizione delle proprietà di una vista in sezione. Modifica di viste in sezione.
Come inserire e modificare le quote nelle viste di disegno esistenti. È possibile importare quote da un modello, creare quote pilotate personalizzate e spostare quote da una vista all'altra. Inserimento e modifica di quote pilota. Creazione di quote pilotate. Modifica delle proprietà di una quota.
