Элемент "Отверстие под крепеж" создает отверстия стандартных размеров в соответствии с ANSI, ISO и другими международными стандартами. Тип отверстия, размер и расположение вводятся пользователем. Создание отверстий под крепеж. Изучение элементов и параметров отверстия под крепеж. Создание нескольких отверстий в одном элементе.
Экспорт тел из листового металла в файлы .dxf и .dwg. Проверка и редактирование деталей в окне "Очистка DXF/DWG". Экспорт тел из листового металла в файлы .dxf и .dwg. Проверка и редактирование деталей в окне "Очистка DXF/DWG".
Обзор особых свойств деталей из листового металла. Использование элемента из листового металла, чтобы контролировать размеры листового металла, допуски сгиба и параметры "Авто-снятия напряжения". Использование элемента "Листовой металл" для управления свойствами листового металла. Использование таблицы размеров для управления размерами листового металла. Изучение и использование 5 параметров для управления допусками сгиба. Использование элемента "Авто-снятие напряжения" для контроля типа и местоположения вырезов для снятия напряжения.
Основные сведения об использовании зажимов для создания маршрутов. Направление маршрута с помощью существующих зажимов и добавление зажимов при создании маршрута. Направление маршрута с помощью существующих зажимов в сборке. Добавление новых зажимов из библиотеки проектирования во время создания маршрута. Использование сочетаний клавиш для изменения положения и ориентации зажимов.
Моделирование деталей в контексте сборки с помощью ссылок на другие компоненты для завершения проекта. Создание замысла проекта для новых деталей (размеры элементов, размещение компонентов в сборке и т. д.) из других компонентов в сборке. Построение виртуальной детали в контексте сборки путем использования метода моделирования сборки сверху вниз. Создание элементов в контексте сборки путем указания ссылок на геометрию в сопряженных деталях. Обзор сопряжений на месте и внешних ссылок. Определение внешних ссылок в дереве конструирования FeatureManager.
Использование зеркального отражения компонента для создания противоположной, но при этом идентичной версии детали или узла сборки. Определение того, какие компоненты следует зеркально отразить, а какие только скопировать (то есть крепежи, которые не должны быть отражены зеркально). Изменение геометрии зеркально отраженного компонента для создания действительно зеркальной версию, известной как "opposite-hand" version. Зеркальное отражение компонентов по плоскости сборки. Создание зеркально отраженных версий деталей в сборке. Создание противоположных версий деталей.
Использование системы сеток, одного из типов справочной геометрии, для представления каркаса элементов конструкции. Создание системы сеток для представления осевых линий элементов конструкции.
Создание скругленных швов и сварных швов в детали. Обзор преимуществ и различий между двумя элементами. Сценарии использования каждого типа шва. Создание скругленных швов и сварных швов. Обзор преимуществ и недостатков каждого элемента, а также сценариев их использования. Использование прерывистого и смещенного сварных швов.
Создание списка вырезов для организации тел в сварной детали. Добавление пользовательских свойств к компонентам в структуре сварных деталей для отображения этих свойств в списке вырезов. Также как спецификация в сборке, список вырезов предоставляет подробные сведения об элементах сварной детали. Создание и редактирование списка вырезов. Редактирование пользовательских свойств. Редактирование материала тел в сварной детали.
Создание сварной детали с помощью последовательности компоновочных эскизов. Использование стандартных профилей в среде сварных деталей для определения типа элементов конструкции в сварной детали. Создание элементов конструкции одного типа и размера в одном элементе. Создание рамки сварной детали. Вставка элементов конструкции. Перемещение эскиза профиля. Изменение обработки углов.
Создавайте вырезы как на сложенных, так и на развернутых деталях из листового металла. Использование функций "Связать с толщиной" и "перпендикулярный вырез". Преобразование детали в листовой металл и использование массива кривой для создания нескольких вырезов на конусе. Создавайте вырезы как на сложенных, так и на развернутых деталях из листового металла. Преобразование детали в листовой металл Использование массива кривой для создания нескольких вырезов на конусе. Использование функций "Связать с толщиной" и "перпендикулярный вырез".
Изучение элемента "Под углом", в том числе рисование профиля, выбор кромки и другие связанные параметры. Создание кромки под углом. Обзор параметров кромки под углом.
Создание детали из листового металла с постоянной толщиной стенки с помощью элементов листового металла. Изучение основных принципов создания деталей из листового металла с помощью метода фланца. Создание базовой кромки в детали из листового металла. Обзор принципов использования таблицы размеров и параметров листового металла. Развертывание детали из листового металла.
Использование вытянутых, повернутых и сдвинутых поверхностей для создания геометрии. Инструменты отсечения, вытягивания, сшивания и придания толщины поверхностям для завершения тонкостенной модели. Вытягивание эскиза для создания поверхности. Поворот эскиза вокруг оси для создания поверхности. Отсечение поверхности с помощью эскиза или другой поверхности в качестве объекта отсечения. Сдвигание открытого профиля по траектории для создания поверхности. Объединение нескольких поверхностей в одно тело с помощью команды "Сшить поверхности". Придание толщины поверхности тела для создания твердого тела.
Использование инструмента "Разделить маршрут" для добавления точек соединения с существующими маршрутами. Создание геометрии в J-точке для ориентации встроенной соединительной части. Использование инструмента "Разделить маршрут" для добавления точки соединения к существующему маршруту. Создание 3D-геометрии в точке соединения. Использование 3D-геометрии для ориентации встроенной соединительной части.
Создание 3D-маршрута вручную с помощью направляющих под углом, линий, колен и команды объединения в тех случаях, когда инструмент "Авто-маршрут" неэффективен. Использование направляющих под углом, линий, колен и команды объединения для создания 3D-эскиза. Использование 3D-эскиза для создания маршрута вручную.
Создание сочленения труб с помощью мастера компонентов маршрута. Создание соединительной части с помощью мастера компонентов маршрута. Выбор и создание C-точек и R-точек. Использование таблицы параметров для настройки соединительных частей. Сохранение созданных соединительных частей в библиотеке проектирования.
Использование функций панели задач Costing и вкладки CostingManager для анализа стоимости производства обрабатываемой детали. Использование панели задач Costing для оценки стоимости материалов. Настройка параметров материала и стандартного заготовки. Использование менеджера Costing для оценки стоимости производства. Настройка значений стоимости для производства. Обзор значений в поле "Приблизительная стоимость детали". Применение надбавки на издержки производства или скидки. Формирование отчета анализа стоимости.
Поиск, управление и просмотр существующих отчетов, созданных с помощью утилит SOLIDWORKS. Экспорт отчетов в портфель и удаление отчетов. Поиск, управление и просмотр отчетов утилит SOLIDWORKS. Экспорт и удаление отчетов.
Использование различных инструментов литейной формы для подготовки детали к литьевому формованию, включая масштаб, линию разъема, поверхность разъема и отсекающие поверхности. Создание внутренней части и полости после подготовки детали. Распознание плоскости разъема. Создание поверхности разъема. Создание отсекающих поверхностей. Создание тела литейной формы, внутренней части и полости.
Создание основного, выровненного, смещенного и частичного разреза, включая область действия и дополнительные свойства. Добавление нескольких типов разрезов в чертеж. Определение свойств разреза. Изменение разрезов.
Вставка размеров и управление ими в существующих чертежных видах. Импорт размеров из модели, создание пользовательских управляемых размеров и перемещение размеров между видами. Вставка управляющих размеров и управление ими. Создание управляемых размеров. Редактирование свойств размера.
