Использование SimulationXpress для анализа деформации деталей путем применения креплений и нагрузок и определения материалов. Изменение нагрузки и/или давления и настройка материалов. Запуск SimulationXpress для анализа детали с одним телом. Создание удобных условий работы с объектами дерева конструирования. Равномерное и постоянное применение давления и/или нагрузки только к граням. Точное представление материалов детали с помощью пользовательских свойств материалов.
Изучение концепции сходимости сетки на примере того, как размер элементов влияет на напряжения, деформации и перемещения. Оценка влияния глобального размера элемента на результаты. Применение элементов управления сеткой в определенных точках. Основные сведения о том, как острые углы могут привести к концентрации напряжений.
Анализ частей крупной сборки для экономии времени и получение точных результатов с помощью подмоделирования. Создание исследования подмодели из родительского исследования. Автоматический перенос нагрузок в исследование подмодели. Экономия времени и вычислительных ресурсов без потери точности результатов. Использование eDrawings для сохранения результатов.
Комбинация нагрузок в различных конфигурациях с помощью менеджера нагрузки. Оценка влияния совмещенного эффекта различных условий нагрузки на проект. Объединение в одном анализе нагрузки в реальном времени и статической нагрузки. Использование уравнений для удобного совмещения нагрузок.
Использование результатов анализа для оптимизации запаса прочности, максимального напряжения и максимального смещения до приемлемого уровня. Изменение размеров в пределах диапазона для достижения установленных требований. Преобразование проекта в более компактный и уменьшение стоимости материалов при условии, что это соответствует запасу прочности или превышает его. Достижение запаса прочности через оптимизацию проектирования. Использование встроенных возможностей автоматизации для оптимизации модели. Запуск моделирования.
Анализ напряжения детали с помощью SimulationXpress для определения деформации детали под воздействием нагрузки (сила или давление). Допущения и ограничения SimulationXpress. Изучение анализа напряжения, которому подвержена деталь.
Анимация сборки от первого лица. Создание сквозной анимации. Расположение камеры в последовательности анимации. Выравнивание камеры по траектории эскиза в последовательности анимации. Сохранение анимации в формате AVI.
Знакомство с концепцией контакта, а также болтами и дистанционными нагрузками. Анализ контактов в рамках сборок. Упрощение модели путем удаления деталей, которые не могут быть представлены с помощью соединителей и дистанционных нагрузок.
Оптимизация проектов за счет уменьшения веса модели через изменение ее размеров. Применение параметров и ограничений для оптимизации проекта и реализации поставленных целей. Использование исследований проектирования в Simulation.
Использование контактов при анализе собственных колебаний структуры сборки. Анализ форм собственных частот и режимов структуры сборки. Проверка разнообразных условий контакта для анализа жесткости конструкции.
Основные сведения об иерархии контакта, контактных соединителях и пружинных соединителях. Применение материала для контактных соединителей и анализ прочности. Создание пружины с предварительной нагрузкой для расчета напряжения пружины. Использование иерархи контакта для управления контактами.
Проведение термического анализ при изучении излучения, проводимости и конвекции. Получение точных термических результатов с учетом влияния теплопроводности, конвекции и излучения. Измерение температуры и теплового потока.
Использование оболочек для моделирования тонких структур. Создание оболочек на тонких структурах с помощью менеджера оболочки. Применение симметричных креплений для уменьшения вычислительных усилий.
Анализ конструкции в условиях повторяющейся нагрузки с помощью модуля анализа усталости. Применение кривых S-N к материалам для анализа повторяющихся нагрузок. Применение коэффициентов коррекции для получения более реалистичных результатов. Просмотр эпюр повреждения для анализа срока службы материала.
