Vea cómo importar un ensamblaje en SOLIDWORKS Treehouse, además de realizar modificaciones en este. Edite las propiedades, las cantidades y el estado de supresión de los componentes de un ensamblaje de manera personalizada. Agregue un subensamblaje y piezas a un ensamblaje en SOLIDWORKS Treehouse. Abra ensamblajes en SOLIDWORKS y revise las modificaciones realizadas en SOLIDWORKS Treehouse.
Utilice SimulationXpress para analizar la deformación de las piezas mediante la aplicación de sujeciones y cargas, y la definición de materiales. Modifique la carga y la presión, y personalice los materiales. Aprenda a iniciar y a ejecutar SimulationXpress para analizar un único sólido. Acostúmbrese a trabajar con los elementos del gestor de diseño. Comprenda que la presión y la carga solo se pueden aplicar a las caras de manera uniforme y constante. Comprenda que las propiedades de los materiales personalizados deben representar con precisión los materiales de las piezas.
Ajuste la densidad de la malla para ajustar la precisión de una simulación. Ejecute una simulación. Utilice el Asistente de SimulationXpress para ver resultados tales como la tensión, el desplazamiento, la deformación y el factor de seguridad de la simulación. Genere y guarde un documento de Word o un archivo de eDrawings que muestre los resultados de la simulación. Ajuste la malla en una simulación. Ejecute una simulación. Interprete los resultados de una simulación. Genere un documento de Microsoft Word o un archivo de eDrawings con los resultados.
Basándose en el resultado del análisis, optimice el valor del factor de seguridad, de la tensión máxima, del esfuerzo máximo o del desplazamiento máximo a un valor aceptable. Cambie una cota dentro del intervalo para tratar de cumplir el requisito. Haga el diseño más eficaz o reduzca el coste de material si cumple o supera el factor de seguridad. Alcance el factor de seguridad a través de la optimización del diseño. Use la función de automatización integrada para optimizar un modelo. Ejecute la simulación.
Descubra cómo iniciar un sistema de recorrido y cómo el subensamblaje de recorrido organiza y almacena los componentes de un recorrido. Active el complemento Sistema de recorrido. Localice los menús de tuberías, tubos y electricidad. Comprenda un subensamblaje de sistema de recorrido. Identifique los componentes de biblioteca del sistema de recorrido. Utilice Routing Library Manager para agregar una configuración.
Observe el análisis de tensión de una pieza utilizando SimulationXpress para determinar la deformación de la pieza bajo la influencia de una carga (fuerza o presión). Comprenda las premisas y las limitaciones de SimulationXpress. Observe cómo el análisis de tensión se deforma en una pieza.
Automate the conversion of imported part geometry into a SOLIDWORKS feature-based, parametric model. Open an imported data file in SOLIDWORKS. Use the Import Diagnostics tool to repair imported geometry. View the FeatureWorks options. Use the Automatic feature Recognition Mode. Map the features to the part model. Guide the Automatic Recognition Mode for the best results.
Explore la interfaz de usuario de SOLIDWORKS Treehouse, una herramienta de planificación de estructuras de ensamblaje tanto para administradores como para diseñadores. Conozca la interfaz de usuario para descubrir cómo usar SOLIDWORKS Treehouse. Cree la estructura para un nuevo ensamblaje completo con piezas y dibujos.
Utilice las herramientas de selección para elegir uno o más componentes en un ensamblaje. Las herramientas de selección simplifican la selección de componentes con propiedades similares o de componentes que se encuentran cerca los unos de los otros. Seleccione componentes arrastrando un cuadro. Seleccione componentes utilizando un volumen. Aísle componentes. Seleccione los componentes utilizando condiciones tales como oculto, con relación de posición o interno.
Utilice los comandos específicos de la vista de dibujo para trabajar con modelos de ensamblaje que incluyen vistas de sección parcial, vistas de posición alternativa y vistas explosionadas. Utilice las propiedades de la vista de dibujo para representar configuraciones de ensamblaje. Cree una vista de sección parcial para ver los componentes internos del ensamblaje. Cree una vista de posición alternativa utilizando una configuración nueva o existente. Cree una vista de dibujo de ensamblaje explosionada.
Utilice las operaciones del panel de tareas de Costing y la pestaña CostingManager para analizar el coste de fabricación de una pieza de chapa metálica. Utilice el panel de tareas Costing para evaluar el coste de los materiales. Aprenda a personalizar opciones de material para material y el tamaño en bruto. Utilice el CostingManager para evaluar los costes de fabricación. Aprenda a personalizar valores de coste para fabricación. Familiarícese con los valores que aparecen en el Coste estimado por pieza. Genere un informe de análisis de costes.
Inserte y manipule cotas en vistas de dibujo existentes. Importe cotas del modelo, cree una cota conducida personalizada y mueva cotas de una vista a otra. Inserte y manipule cotas conductoras. Cree cotas conducidas. Edite las propiedades de una cota.
Descubra DriveWorksXpress y vea cómo puede automatizar el proceso de diseño. Cree variaciones personalizadas de un modelo a partir de un modelo básico. Comprenda los 5 pasos principales necesarios para que DriveWorksXpress pueda usar la base de datos y actualizar los modelos. Explore la interfaz de DriveWorksXpress.
Capture las cotas, operaciones, propiedades personalizadas y configuraciones para usar el modelo de salida personalizado. Modifique los parámetros de un modelo y mantenga al mismo tiempo su intención del diseño. Seleccione los componentes con los parámetros que desea capturar.
Use el panel de formularios para crear campos de entrada de datos en los que introducir campos numéricos o de texto para usar los elementos capturados. Comprenda los tipos de campos de entrada de datos que puede usar. Cree parámetros de control para limitar los valores que puede introducir en los campos de entrada de datos.
Use el panel de reglas para vincular los modelos capturados a las formas creadas para la entrada de datos. Use operadores matemáticos y lógicos para definir las reglas. Use el dibujo y el modelo de salida para introducir parámetros en el formulario.
Utilice las diversas herramientas de moldes para preparar una pieza para el moldeo de inyección, incluido el cambio de escala, la línea de partición, la superficie de separación y las superficies desconectadas. Después de preparar la pieza, debe crear el núcleo y la cavidad. Identifique el plano de separación. Cree una superficie de separación. Cree superficies desconectadas. Cree el sólido, el núcleo y la cavidad del molde.
Utilice las operaciones del panel de tareas de Costing y la pestaña CostingManager para analizar el coste de fabricación de una pieza mecanizada. Utilice el panel de tareas Costing para evaluar el coste de los materiales. Aprenda a personalizar opciones de material para material y el tamaño del material en bruto. Utilice el CostingManager para evaluar los costes de fabricación. Aprenda a personalizar valores de coste para fabricación. Familiarícese con los valores que aparecen en el Coste estimado por pieza. Descubra cómo aplicar una marca o descuento. Genere un informe de análisis de costes.
Cree automáticamente un recorrido de tubería entre conexiones. Puede elegir uno de muchos recorridos posibles. Puede especificar que el recorrido vaya alrededor de la geometría del modelo o a través de la geometría de referencia. Arrastre y coloque bridas. Cree un nuevo recorrido de tubería. Cree una geometría de recorrido con la función de recorrido automático. Observe las diversas opciones de recorrido. Evalúe las opciones de recorrido.
Cree una pieza de chapa metálica con un espesor de pared constante utilizando operaciones de chapa metálica. Explore los fundamentos de la creación de piezas de chapa metálica mediante el método de la brida. Cree una brida básica en una chapa metálica. Comprenda el uso de las tablas de calibres y de las opciones de chapa metálica. Aplane una pieza de chapa metálica.
Cree un marco de piezas soldadas a partir de una serie de croquis de diseño. El entorno de la pieza soldada utiliza perfiles de soldadura estándar para definir el tipo de miembros estructurales de la pieza soldada. Los miembros del mismo tipo y tamaño se crean en una operación. Cree un marco de piezas soldadas. Inserte miembros estructurales. Reubique el croquis del perfil. Cambie los tratamientos de las esquinas.
Understand the basics of additive manufacturing. Understand the differences between subtractive and additive manufacturing processes. Learn about the costs and capabilities of various 3D printing processes.
Understand the differences between various 3D printing processes. Learn about the common 3D printing processes: Fused Deposition Modeling (FDM) and Stereolithography (SLA). Learn about more advanced processes: Selective Laser Sintering (SLS) and Selective Laser Melting (SLM) Understand why some 3D printers are “open” or “closed” and why some machines are larger than others.
