Define default tolerance values to ensure manufactured product falls within specification as drawings often don't have explicit tolerance values associated with them: Manually edit tolerance value. Set default tolerances.
Use the New Avoid Area command on an operation to designate an area not to be machined. Create avoid areas on a face mill operation using the 2D sketches in the part. Examine the avoid areas by expanding the face mill operation.
Create operation plans to define the tools and operations for machining the parts features. Generate operation plans for all machinable features. Review the operations in the CAM Operation Tree. Examine an individual operation strategy, tool selection and operation information. Review and resolve operation warnings.
Create operation plans to define the tools and operations for machining the parts features. Generate operation plans for all machinable features. Review the operations in the CAM Operation Tree. Examine an individual operation strategy, tool selection and operation information. Review and resolve operation warnings.
Run a toolpath simulation to examine material removal. Run a toolpath simulation. Control the toolpath simulation. Utilize display options.
Reorder operations manually to optimize the machining workflow. Perform manual operation reordering via drag and drop. Reorder multiple features using multiselect.
Use the Sort Operations command to automatically reorder operations. Examine sort operations process options. Set sort by order for operation type.
Use the Edit Definition command to modify roughing operations. Change pocketing pattern. Set side parameters. Set depth parameters.
Duplicate dimensions are often grouped together on a drawing but might need to be inspected separately: Extract and identify the quantity. Change the quantity. List characteristics separately.
It is important, when creating an inspection report, that the items are ballooned in the correct order. Also numbering schemes can help quickly identify characteristics: Change the order of the characteristics. Define balloon sequences. Manually change a balloon number.
Use the Edit Definition command to optimize a roughing operation to increase toolpath efficiency and reduce machine cycle time. Modify the optimization of a rough mill operation. Set optimization method to shortest path. Set start point options. Simulate the toolpath to examine results.
SustainabilityXpress; bir modelin karbon ayak izi, yaşam döngüsü boyunca tükettiği enerji, Hava asitlenmesi ve sudaki azot ve fosfat artışını tahmin eder. Kullanılan malzeme, üretim işlemi, üretim bölgesi, kullanım bölgesi ve ürün ömrünün sonu gibi bilgiler analiz edilir. Farklı malzemeler ve üretim işlemlerinin bir tasarımın çevresel etkisini nasıl değiştirdiğini keşfedin Nakliye ve ürün ömrünün sonu için değerler saptamak üzere ürün kullanım bilgilerini belirleyin. Çevresel Etki grafiklerinde görüntülenen bilgileri anlayın. Değişiklikleri karşılaştırmak için nasıl bir çevresel etki ana hattı ayarlayacağınızı öğrenin. Sürdürülebilirlik çıktısının bir raporunu oluşturun.
Mevcut bir tesisat montaj şablonunu kullanarak özel tesisat montaj şablonları oluşturun, düzenleyin ve kaydedin. Özel bir tesisat montaj şablonu oluşturun ve kaydedin. Özel şablonla yeni bir tesisat oluşturduğunuzda kullanılacak farklı teknik resim standartları, birimler ve diğer belge özelliklerini belirleyin.
Mevcut bir tesisata daraltan bir çıkış Te'si ekleyin ve klavye kısayolları ve bir triad kullanarak yönlendirin. Ek unsurdan kaynaklanan boruları bağlamak için Otomatik Tesisat aracını kullanın. Mevcut tesisatlara hat içi bağlantı elemanları ekleyin. Bir hat içi bağlantı elemanını yönlendirmek ve konumlandırmak için klavye kısayollarını ve triadı kullanın.
Kütüphaneden ortogonal tüpler ve standart bağlantı elemanları kullanarak mevcut bileşenleri bağlayın. Tesisatları otomatik olarak oluşturmak için Otomatik Tesisat unsurunu kullanın Montajlara standart bağlantı elemanları ekleyin. Unsurlar arasına ortogonal tesisatlar ekleyin.
Use the Post Process command to generate NC code from the parts toolpath and operation information. Select the post processor within the machine dialog. Run the Post Process command and set a file name and location for saving. Generate the NC code and select the option to Open G-Code in the SOLIDWORKS CAM NC Editor. Review the NC code within the SOLIDWORKS CAM NC Editor.
Bir çizimde tek bir obje olarak hareket edecekleri şekilde grup çizim objelerini ve ölçülendirmeleri bloklar. Bir yerleşim çizimi ile birlikte, bir montaj çiziminden doğrudan tam montaja gidebilirsiniz. Bloklar oluşturun, düzenleyin ve kaydedin. Bloklar kullanarak bir montajın yerleşim çizimini oluşturun. Mevcut bloklara dayanan montaj bileşenleri oluşturun.
Use the edit definition command to modify contouring (finish) operations. Review contour operation parameters. Review side parameters settings. Review feeds and speeds tab.
Use the Edit Definition command to modify contouring operation leadin and leadout parameters. Modify leadin type. Modify leadin amount and overlap. Modify arc radius and arc angle.
Use Interactive Feature Regognition (IFR) to manually create a machinable feature. Create a corner slot feature using the 2.5 axis feature command. Review geometry selection options to define the feature. Set the feature end condition. Modify the machining strategy for the feature.
Use the Combine Operations and Link Operation commands to combine like operation types. Combine operations for all like rough and contour mill operations. Drag and drop a hole feature from one center drill operation to a like center drill operation. Link like contour mill operations between two different setups.
Use the New Contain Area command on an operation to restrict toolpaths to a specific area. Copy the face mill operation containing the avoid areas and delete the avoid areas from the copy. Create contain areas on the copied face mill operation using the 2D sketches in the part. Generate a toolpath for the copied face mill operation. Examine the contain areas of the face mill operation.
Routing Library Manager kullanarak özel bir tesisat spesifikasyonu şablonu oluşturun ve kullanın. Boru kesitlerinin boyutunu ve çizelgesini belirleyin. Boru ve Tüp Veritabanı'ndan borular ve dirsekler seçin. Tesisat spesifikasyonu şablonlarıyla tesisat bileşenleri ekleyin.
Borunun geometrisine (merkez çizgisi ya da dış yüzey) göreceli bir boru tesisatı düzenleyin. Borulara kaplamalar da eklenebilir. Mevcut bir yüzeye göreceli bir tesisat oluşturun. Borulara kaplamalar ekleyin. Ölçülendirmelerin boruya atandığı yeri (merkez çizgisi ya da dış yüzey) değiştirin.
