Viene illustrato come importare un assieme in SOLIDWORKS Treehouse e quindi modificarlo. Modifica di proprietà personalizzate, quantità e stati di sospensione dei componenti dell'assieme. Aggiunta di sottoassiemi e parti a un assieme in SOLIDWORKS Treehouse. Apertura di assiemi in SOLIDWORKS e revisione delle modifiche eseguite in SOLIDWORKS Treehouse.
Uso di SimulationXpress per analizzare la deformazione delle parti applicando vincoli o carichi e definendo materiali. Variazione di carico e/o pressione e personalizzazione di materiali. Come avviare ed eseguire SimulationXpress per analizzare una parte con corpo singolo. Come utilizzare agevolmente gli elementi dell'albero di disegno. Perché la pressione e/o il carico possono essere applicati alle facce solo in modo uniforme e costante. Perché le proprietà dei materiali personalizzati devono rappresentare con precisione i materiali delle parti.
Come adattare la densità della mesh per regolare la precisione di una simulazione. Esecuzione di una simulazione. Uso della procedura guidata SimulationXpress per visualizzare risultati quali sollecitazione, spostamento, deformazione e fattore di sicurezza della simulazione. Generazione e salvataggio di un file di eDrawings o di un documento di Word che mostra i risultati della simulazione. Regolazione di una mesh in una simulazione. Esecuzione di una simulazione. Interpretare i risultati di una simulazione. Generazione di un file di eDrawings o di un documento di Word con i risultati.
Basandosi sui risultati delle analisi è possibile ottimizzare il fattore di sicurezza, la sollecitazione massima e lo spostamento massimo in modo da ottenere un valore accettabile. È possibile variare una quota entro l'intervallo consentito per cercare di soddisfare i requisiti. È possibile ottenere un design più snello o ridurre i costi di materiale se il design rispetta o supera il fattore di sicurezza. Come raggiungere il fattore di sicurezza attraverso l'ottimizzazione del design. Uso della funzionalità di automazione integrata per ottimizzare un modello. Esecuzione di una simulazione.
Come iniziare un instradamento e utilizzare un sottoassieme di percorso per organizzare e memorizzare i componenti di un percorso. Attivazione dell'aggiunta Routing. Individuazione dei menu Condotti, Tubazioni ed Elettrico. Che cos'è un sottoassieme di instradamento. Identificazione dei componenti della libreria di Routing. Uso di Routing Library Manager per caricare le impostazioni.
È possibile osservare l'analisi delle sollecitazioni con SimulationXpress per determinare la deformazione della parte sotto l'influenza di un carico (forza o pressione). Ipotesi e limitazioni di SimulationXpress. Esecuzione di un'analisi delle sollecitazioni su una parte.
Automate the conversion of imported part geometry into a SOLIDWORKS feature-based, parametric model. Open an imported data file in SOLIDWORKS. Use the Import Diagnostics tool to repair imported geometry. View the FeatureWorks options. Use the Automatic feature Recognition Mode. Map the features to the part model. Guide the Automatic Recognition Mode for the best results.
Presentazione dell'interfaccia utente di SOLIDWORKS Treehouse, uno strumento per la pianificazione della struttura di un assieme, utilizzabile sia dai manager che dai designer. Tour dell'interfaccia utente per illustrare l'utilizzo di SOLIDWORKS Treehouse. Creazione della struttura di un nuovo assieme completo di parti e disegni.
Gli strumenti di selezione consentono di selezionare uno o più componenti in un assieme. Tali strumenti semplificano la selezione di componenti con proprietà o componenti simili vicini a un altro componente. Selezione dei componenti tramite la creazione di un rettangolo di selezione. Selezione dei componenti tramite la creazione di un volume. Isolamento di componenti. Selezione dei componenti tramite condizioni quali nascosto, accoppiato o interno.
Come utilizzare i comandi della vista di disegno specifici per l'utilizzo di modelli di assieme che includono viste in sezione scomposta, viste di posizione alternativa e viste esplose. Uso delle proprietà delle viste di disegno per rappresentare le configurazioni degli assiemi. Creazione di una vista in sezione scomposta per mostrare i componenti interni di un assieme. Creazione di una vista di posizione alternativa utilizzando una configurazione nuova o esistente. Creazione di una vista di disegno di un assieme esploso.
Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte in lamiera. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione vuota. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
Come inserire e modificare le quote nelle viste di disegno esistenti. È possibile importare quote da un modello, creare quote pilotate personalizzate e spostare quote da una vista all'altra. Inserimento e modifica di quote pilota. Creazione di quote pilotate. Modifica delle proprietà di una quota.
Informazioni su DriveWorksXpress e su come automatizzare il processo di design. Creazione di varianti personalizzate di un modello a partire da un modello base. I 5 passaggi principali richiesti da DriveWorksXpress per pilotare il database e aggiornare i modelli. Esplorazione dell'interfaccia di DriveWorksXpress.
Come acquisire quote, funzioni, proprietà personalizzate e configurazioni per generare il modello di output personalizzato. Modifica dei parametri di un modello senza alterarne la finalità di design. Selezione dei componenti con i parametri che si desidera acquisire.
Come utilizzare il pannello Modulo per creare campi di immissione dei dati in cui è possibile inserire valori numerici o testo per determinare gli elementi da acquisire. Informazioni sui tipi di campi di immissione dei dati che è possibile utilizzare. Creazione di parametri di controllo per limitare i valori inseribili nei campi di immissione dei dati.
Come utilizzare il pannello Regole per collegare i modelli acquisiti ai moduli creati per l'immissione dei dati. Utilizzo di operatori logici e matematici per la definizione delle regole. Generazione del modello di output e del disegno tramite l'immissione di parametri nel modulo.
Sono disponibili vari strumenti di stampo per preparare una parte per lo stampaggio a iniezione, inclusi quelli per il cambiamento di scala, le linee di divisione, le superfici di divisione e le superfici di chiusura. Dopo la preparazione della parte, è possibile creare l'anima e la cavità. Identificazione del piano di divisione. Creazione di una superficie di divisione. Creazione di superfici di chiusura. Creazione del corpo, dell'anima e della cavità di uno stampo.
Le funzioni disponibili nel Task Pane di Costing e nella scheda Costing Manager consentono di analizzare il costo di fabbricazione di una parte lavorata. Uso del Task Pane di Costing per la valutazione dei costi di materiale. Come personalizzare le opzioni relative ai materiali in base al materiale e alla dimensione dello stock. Uso di Costing Manager per la valutazione dei costi di fabbricazione. Come personalizzare i valori dei costi per la fabbricazione. Informazioni sui valori visualizzati in Costo stimato per parte. Come applicare un'annotazione o uno sconto. Generazione di un rapporto di analisi dei costi.
È possibile creare automaticamente un percorso di tubazioni tra due connessioni, scegliendo uno dei numerosi percorsi possibili. È possibile specificare un percorso attorno alla geometria del modello o che attraversa una geometria di riferimento. Trascinamento di flange. Creazione di un nuovo percorso di tubazioni. Creazione della geometria del percorso tramite Instradamento automatico. Visualizzazione dei vari percorsi possibili. Valutazione dei percorsi disponibili.
Come creare una parte in lamiera con pareti di spessore costante utilizzando le funzioni di lamiera. Vengono esaminati i concetti fondamentali della creazione di parti in lamiera tramite il metodo di progettazione della flangia. Creazione di una flangia di base in una parte in lamiera. Uso delle tabelle spessori e delle opzioni di lamiera. Appiattimento di una parte in lamiera.
È possibile creare una struttura di saldatura da una serie di schizzi di layout. L'ambiente di saldatura utilizza profili di saldatura standard per definire il tipo di membri strutturali della saldatura. I membri dello stesso tipo e dimensione vengono creati in una singola funzione. Creazione di una struttura di saldatura. Inserimento di membri strutturali. Trasferimento dello schizzo del profilo. Modifica del trattamento degli spigoli.
Understand the basics of additive manufacturing. Understand the differences between subtractive and additive manufacturing processes. Learn about the costs and capabilities of various 3D printing processes.
Understand the differences between various 3D printing processes. Learn about the common 3D printing processes: Fused Deposition Modeling (FDM) and Stereolithography (SLA). Learn about more advanced processes: Selective Laser Sintering (SLS) and Selective Laser Melting (SLM) Understand why some 3D printers are “open” or “closed” and why some machines are larger than others.
