Jak importovat sestavu do SOLIDWORKS Treehouse a pak provést úpravy sestavy. Úprava uživatelských vlastností, množství a stavu potlačení součástí v sestavě. Přidání podsestavy a dílů k sestavě v SOLIDWORKS Treehouse. Otevření sestav v SOLIDWORKS a přezkoumání provedených změn v SOLIDWORKS Treehouse.
Použití nástroje SimulationXpress k analýze deformace dílů prostřednictvím použití uchycení a zatížení a definovaní materiálů. Použití variabilního zatížení a/nebo tlaku a přizpůsobení materiálů. Jak spustit nástroj SimulationXpress a použít ho k analýze jednotělového dílu. Osvojení práce s položkami ve stromu návrhu. Jak lze použít tlak a zatížení rovnoměrně a konstantně pouze na plochy. Jak vlastnosti uživatelských materiálů musí přesně reprezentovat materiály dílů.
Přizpůsobení přesnosti simulace pomocí přizpůsobení hustoty sítě. Spuštění simulace. Použití průvodce SimulationXpress k prohlížení výsledků, jako jsou napětí, posunutí, deformace a koeficient bezpečnosti simulace. Generování a uložení souboru eDrawings nebo dokumentu Word s výsledky simulace. Přizpůsobení sítě v simulaci. Spuštění simulace. Interpretace výsledků simulace. Generování souboru eDrawings nebo dokumentu Microsoft Word s výsledky.
Optimalizace hodnoty koeficientu bezpečnosti, maximálního napětí nebo maximálního posunutí na přijatelnou hodnotu. Přizpůsobení rozměrů v rozsahu za účelem dodržení požadavků. Zeštíhlení návrhu nebo redukce nákladů na materiál, pokud návrh splňuje nebo překračuje koeficient bezpečnosti. Dosažení koeficientu bezpečnosti prostřednictvím optimalizace návrhu. Použití integrovaných funkcí automatizace k optimalizaci modelu. Spuštění simulace.
Jak zahájit vyznačení trasy a jak podsestava trasy organizuje a uchovává součásti trasy. Aktivace doplňkového modulu Routing. Umístění nabídek Potrubí, Ohebná trubka a Elektro. Vysvětlení podsestavy trasy. Rozpoznání součásti knihovny vyznačení trasy. Použití nástroje Routing Library Manager k načtení nastavení.
Sledování analýzy napětí dílu s použitím SimulationXpress k určení deformace dílu pod vlivem zatížení (silového nebo tlakového). Předpoklady a omezení nástroje SimulationXpress. Sledování analýzy napětí prováděné na dílu.
Automate the conversion of imported part geometry into a SOLIDWORKS feature-based, parametric model. Open an imported data file in SOLIDWORKS. Use the Import Diagnostics tool to repair imported geometry. View the FeatureWorks options. Use the Automatic feature Recognition Mode. Map the features to the part model. Guide the Automatic Recognition Mode for the best results.
Představení uživatelského rozhraní nástroje SOLIDWORKS Treehouse, který slouží pro plánování struktury sestavy a je určen pro manažery i samotné návrháře. Seznámení s uživatelským rozhraním a jak používat SOLIDWORKS Treehouse. Vytvoření struktury pro novou sestavu společně s díly a výkresy.
Použití nástrojů pro výběr k vybrání jedné nebo více součástí v sestavě. Nástroje pro výběr zjednodušují výběr součástí s podobnými vlastnostmi nebo součástí v blízkosti. Výběr součástí pomocí tažení rámečku. Výběr součástí pomocí objemu. Izolace součástí. Výběr součástí s použitím podmínek jako například skryté, s vazbou nebo interní.
Používání příkazů pohledů výkresu, které jsou specifické pro práci s modely sestavy, což zahrnuje lokální řezy, pohledy alternativní polohy a rozložené pohledy. Použití vlastností pohledu výkresu k reprezentaci konfigurací sestavy. Vytvoření lokálního řezu, který zobrazuje interní součásti sestavy. Vytvoření pohledu alternativní polohy s použitím existující nebo nové konfigurace. Vytvoření rozloženého pohledu výkresu sestavy.
Využití funkcí podokna úloh Costing a záložky CostingManager k analýze nákladů na výrobu plechového dílu. Použití podokna úloh Costing k vyhodnocení nákladů na materiál. Naučíte se, jak přizpůsobit možnosti materiálu s ohledem na materiál a velikost předlisku. Použití nástroje Costing Manager ke spočítání odhadu výrobních nákladů. Jak přizpůsobit hodnoty nákladů pro výrobu. Vysvětlení hodnot zobrazených v části Odhadované náklady na díl. Generování zprávy analýzy nákladů.
Vložení a manipulace s kótami v existujících pohledech výkresu. Můžete importovat kóty z modelu, vytvářet vlastní řízené kóty a přesouvat kóty mezi pohledy. Vložení řídících kót a manipulace s nimi. Vytvoření řízených kót. Úpravy vlastností kóty.
Použití různých nástrojů pro formy pro přípravu dílu na vstřikování do forem, což zahrnuje použití přizpůsobení měřítka, dělicí přímky, dělicího povrchu a uzavíracích povrchů. Po dokončení přípravy dílu vytvoříte jádro a dutinu. Určení dělicí roviny. Vytvoření dělicího povrchu. Vytvoření uzavíracích povrchů. Vytvoření těla formy, jádra formy a dutiny.
Využití funkcí podokna úloh Costing a záložky CostingManager k analýze nákladů na výrobu obráběného dílu. Použití podokna úloh Costing k vyhodnocení nákladů na materiál. Naučíte se, jak přizpůsobit možnosti materiálu s ohledem na materiál a velikost polotovaru. Použití nástroje Costing Manager ke spočítání odhadu výrobních nákladů. Jak přizpůsobit hodnoty nákladů pro výrobu. Vysvětlení hodnot zobrazených v části Odhadované náklady na díl. Jak aplikovat přirážku nebo slevu. Generování zprávy analýzy nákladů.
Automatické vytváření trasy potrubí mezi připojeními. Vybíráte jednu z množství možných tras. Můžete určit, že trasa prochází okolo geometrie modelu nebo skrz referenční geometrie. Přetažení přírub. Vytvoření nové trasy potrubí. Vytvoření geometrie trasy s použitím automatické tvorby trasy. Zobrazení více řešení trasy. Vyhodnocení řešení trasy.
Vytvoření plechového dílu s konstantní tloušťkou stěny s použitím plechových prvků. Základy vytváření plechových dílů s použitím metody lemu. Vytvoření základního plechu v plechovém dílu. Vysvětlení použití tabulek rozměrů a možností plechových dílů. Narovnání plechového dílu.
Vytváření svařovaných rámů z řady skic rozvržení. Prostředí svařování používá standardní profily svařování k definování typu konstrukčních prvků ve svařování. Prvky stejného typu a velikosti se vytváří jako jeden prvek. Vytvoření svařovaného rámu. Vložení konstrukčních prvků. Přemístění skici profilu. Změna zpracování rohu.
Modelování dílů v kontextu sestavy s použitím odkazů na jiné součásti pro dokončení návrhu. Konstrukční záměr pro nové díly (velikost prvků, umístění součástí v sestavě atd.) pochází od jiných součástí v sestavě. Vytvoření virtuálního dílu v kontextu sestavy zavedením technik modelování odshora dolů. Vytváření prvků v kontextu sestavy za pomoci odkazů na geometrii v lícujících dílech. Vysvětlení vazeb Namístě a externích odkazů. Rozpoznání externích odkazů ve stromu FeatureManager.
Instalace a použití softwaru na testy používaného při certifikačních zkouškách SOLIDWORKS. Stažení softwaru Tester Pro Client. Uživatelské rozhraní a kritické aspekty skládání testu.
Představení části modelování dílu zkoušky CSWA. Postupy modelování dílu demonstrované na ukázce zkoušky CSWA. Seznámíte se s ukázkou zkoušky CSWA.
Navigace na webu Certifikačního centra SOLIDWORKS a prohlížení dokončených certifikátů, vyhodnocení výsledků zkoušek a mnoho dalšího. Nástroje dostupné v Certifikačním centru SOLIDWORKS. Nastavení uživatele. Hledání certifikovaných uživatelů, certifikovaných prodejců a školicích center.
Prvek Průvodce dírami vytváří díry standardizované velikosti podle norem ANSI, ISO a dalších mezinárodních norem. Typ díry, velikost a místo umístění určuje uživatel. Vytváření děr průvodce dírami. Prvky a možnosti průvodce dírami. Vytváření více děr ve stejném prvku.
Vytvoření výkresu z existujícího souboru dílu, vložení základních pohledů a vložení a manipulace s kótami a popisy. Vytvoření základního výkresu dílu. Vložení standardních pohledů. Import popisů z modelu do výkresu. Provádění změn kót. Demonstrace asociativity mezi modelem a jeho výkresy.
