Explorez les différences entre les corps solides et les corps de surface et découvrez pourquoi la modélisation de surface peut être une solution pour les tâches de modélisation délicates. Découvrez la différence entre un corps surfacique et un corps solide dans SOLIDWORKS. Découvrez pourquoi la modélisation de surface doit être utilisée.
Modélisez des pièces dans le contexte d'un assemblage à l'aide de références à d'autres composants pour terminer la conception. L'intention de conception des nouvelles pièces (tailles des fonctions, placement des composants dans l'assemblage, etc.) provient d'autres composants de l'assemblage. Construisez une pièce virtuelle dans le contexte d'un assemblage en employant des techniques de modélisation d'assemblage descendante. Créez des fonctions dans le contexte d'un assemblage en référençant la géométrie des pièces de contrainte. Comprenez les contraintes en place et les références externes. Visualisez les références externes dans l'arbre de création FeatureManager.
Créez un châssis de construction soudée à partir d'une série d'esquisses de représentation. L'environnement de construction soudée utilise des profils de constructions soudées standard pour définir le type d'éléments mécano-soudés dans la construction soudée. Les éléments de même type et de même taille sont créés dans une fonction. Créez un châssis de construction soudée. Insérez des éléments mécano-soudés. Déplacez l'esquisse de profil. Modifiez les traitements des coins.
Créez une pièce de tôlerie à épaisseur de paroi constante à l'aide de fonctions de tôlerie. Examinez les aspects fondamentaux de la création de pièces de tôlerie à l'aide de la méthode de bord tombé. Créez un bord tombé de base dans une pièce de tôlerie. Découvrez l'utilisation des tables de gabarits et des options de tôlerie. Aplatissez une pièce de tôlerie.
Créez automatiquement un routage de tuyauterie entre les connexions. Vous avez le choix entre plusieurs routes possibles. Vous pouvez spécifier que le routage contourne la géométrie du modèle ou traverse la géométrie de référence. Faites glisser et déposez des bords tombés. Créez un nouveau routage de tuyauterie. Créez la géométrie de routage à l'aide du routage automatique. Affichez plusieurs solutions de routage. Evaluez les solutions de routage.
Utilisez les fonctions du volet de tâches de Costing et l'onglet CostingManager pour analyser le coût de la fabrication d'une pièce usinée. Utilisez le volet de tâches de Costing pour évaluer les coûts des matériaux. Apprenez à personnaliser les options de matériaux pour le matériau et la taille du brut. Utilisez CostingManager pour évaluer les coûts de fabrication. Apprenez à personnaliser les valeurs de coût de fabrication. Découvrez les valeurs affichées dans le champ Coût estimatif par pièce. Apprenez comment appliquer une majoration ou une remise. Générez un rapport d'analyse de coûts.
Utilisez les divers outils de moulage pour préparer une pièce en vue d'un moulage par injection, notamment la mise à l'échelle, la ligne de séparation, le plan de joint et les surfaces d'arrêt. Après avoir préparé la pièce, créez le noyau et la cavité. Identifiez le plan de joint. Créez un plan de joint. Créez des surfaces d'arrêt. Créez un corps, un noyau et une cavité de moulage.
Insérez et manipulez des cotes dans des vues de mise en plan existantes. Vous importez les cotes du modèle, créez des cotes pilotées personnalisées et déplacez les cotes entre les vues. Insérez et manipulez des cotes pilotantes. Créez des cotes pilotées. Modifiez les propriétés d’une cote.
Utilisez les fonctions du volet de tâches de Costing et l'onglet CostingManager pour analyser le coût de la fabrication d'une pièce de tôlerie. Utilisez le volet de tâches de Costing pour évaluer les coûts des matériaux. Apprenez à personnaliser les options de matériaux pour le matériau et la taille du flanc. Utilisez CostingManager pour évaluer les coûts de fabrication. Apprenez à personnaliser les valeurs de coût de fabrication. Découvrez les valeurs affichées dans le champ Coût estimatif par pièce. Générez un rapport d'analyse de coûts.
Utilisez les commandes de mise en plan spécifiques au travail sur des modèles d'assemblages incluant des vues de coupe locale, des vues d'une autre position et des vues éclatées. Utilisez les propriétés de la vue de mise en plan pour représenter des configurations d'assemblage. Créez une vue d'une coupe locale pour afficher les composants internes de l'assemblage. Créez une vue d'une autre position à l'aide d'une configuration nouvelle ou existante. Créez une vue éclatée de dessin d'assemblage.
Utilisez des outils de sélection pour sélectionner un ou plusieurs composants dans un assemblage. Les outils de sélection simplifient la sélection de composants présentant des propriétés similaires ou de composants proches les uns des autres. Sélectionnez des composants en faisant glisser une boîte. Sélectionnez des composants à l'aide d'un volume. Isolez des composants. Sélectionnez des composants à l'aide de conditions telles que Masqué, Avec contrainte ou Interne.
Observez l'analyse des contraintes d'une pièce en utilisant SimulationXpress pour déterminer la déformation de la pièce sous l'influence d'une charge (force ou pression). Découvrez les hypothèses et limites de SimulationXpress. Observez l'analyse des contraintes effectuée sur une pièce.
Découvrez comment démarrer le routage et comment le sous-assemblage de routage organise et stocke les composants d'un routage. Activez le complément Routing. Localisez les menus Tuyauterie, Tubes et Electrique. Découvrez les sous-assemblages de routage. Identifiez les composants de la bibliothèque de routage. Utilisez Routing Library Manager pour charger les paramètres.
En fonction du résultat des analyses, optimisez le coefficient de sécurité, la contrainte maximale ou la valeur de déplacement maximal en sélectionnant une valeur acceptable. Faites varier une cote au sein de cette plage pour tenter de répondre à l'exigence. Rendez la conception plus mince ou réduisez le coût des matériaux si elle respecte ou dépasse le coefficient de sécurité. Recourez à l'optimisation de la conception pour atteindre le coefficient de sécurité. Utilisez la capacité d'automatisation intégrée pour optimiser un modèle. Exécutez la simulation.
Ajustez la densité du maillage pour régler la précision d'une simulation. Exécutez une simulation. Utilisez l'assistant SimulationXpress pour afficher des résultats comme ceux de contrainte, déplacement, déformation et coefficient de sécurité de la simulation. Générez et enregistrez un fichier eDrawings ou un document Word (qui, tous deux, affichent les résultats de la simulation). Ajustez un maillage dans une simulation. Exécutez une simulation. Interprétez les résultats d'une simulation. Générez un fichier eDrawing ou document Microsoft Word avec les résultats.
Utilisez SimulationXpress pour analyser la déformation des pièces en appliquant des garnitures fixes et des charges et en définissant des matériaux. Variez la charge et/ou la pression et personnalisez les matériaux. Apprenez à démarrer et exécuter SimulationXpress pour analyser une pièce à corps unique. Familiarisez-vous avec l'utilisation des éléments d'un arbre de création. Sachez que la pression et/ou la charge peut être appliquée uniquement aux faces de façon uniforme et constante. Comprenez que les propriétés personnalisées des matériaux doivent représenter fidèlement les matériaux des pièces.
