Cree una operación de intersección para representar el fluido dentro de una botella. A continuación, utilice la herramienta Propiedades físicas para determinar el volumen de la operación que ha creado. Cree una configuración que represente el líquido dentro de la botella. Cree un plano de referencia para representar el nivel de llenado de la botella. Utilice una operación de intersección para modelar el líquido dentro de la botella. Utilice Propiedades físicas para determinar el volumen de un sólido.
Utilice técnicas de superficie para crear fusiones personalizadas donde los redondeos produzcan resultados no deseables. Elimine las caras que no desee de un modelo con el comando Eliminar cara. Utilice curvas de cara y croquis para crear límites de recorte. Recorte caras para formar un límite limpio para la fusión. Utilice el comando Rellenar superficie para crear una tangente de superficie a todas las caras adyacentes. Utilice el comando Coser superficie para combinar los sólidos de superficie en el modelo. Utilice Dar espesor para transformar las superficies en geometría sólida.
Modele piezas en el contexto de un ensamblaje, utilizando referencias a otros componentes para completar el diseño. La intención del diseño de las nuevas piezas (tamaños de operaciones, colocación de los componentes en el ensamblaje, etc.) proviene de otros componentes del ensamblaje. Construya una pieza virtual en el contexto de un ensamblaje mediante el empleo de técnicas de modelado de ensamblaje descendente. Cree operaciones en el contexto del ensamblaje mediante la geometría de referencia de las piezas con relaciones de posición. Comprenda las relaciones de posición EnPosición y las referencias externas. Identifique las referencias externas en el gestor de diseño del FeatureManager.
La simetría de componentes crea versiones opuestas, pero por lo demás idénticas, de piezas o subensamblajes. Especifique los componentes que se pueden crear mediante simetría y los que simplemente se copian (por ejemplo, los cierres no deberían ser simétricos). La geometría de un componente simétrico cambia para crear una versión realmente simétrica, conocida como la versión "opuesta". Cree componentes simétricos con respecto a un plano de ensamblaje. Cree versiones simétricas de piezas en un ensamblaje. Cree versiones opuestas de piezas.
Cree una lista de cortes para organizar los sólidos de una pieza soldada. Agregue propiedades personalizadas a los componentes de una estructura de piezas soldadas de modo que la propiedad aparezca en la lista de cortes. Parecida a la LDM en un ensamblaje, la lista de cortes proporciona detalles de los miembros de la pieza soldada. Cree y edite una lista de cortes. Edite propiedades personalizadas. Modifique el material de los sólidos de una pieza soldada.
Cree un marco de piezas soldadas a partir de una serie de croquis de diseño. El entorno de la pieza soldada utiliza perfiles de soldadura estándar para definir el tipo de miembros estructurales de la pieza soldada. Los miembros del mismo tipo y tamaño se crean en una operación. Cree un marco de piezas soldadas. Inserte miembros estructurales. Reubique el croquis del perfil. Cambie los tratamientos de las esquinas.
Utilice la herramienta Partir recorrido para agregar puntos de bifurcación a los recorridos existentes. Cree la geometría y el punto J para orientar el empalme en línea. Utilice la herramienta Partir recorrido para agregar un punto de bifurcación a un recorrido existente. Cree una geometría 3D en un punto de bifurcación. Utilice la geometría 3D para orientar un empalme en línea.
Cree un acoplamiento de tubería con el Asistente para componentes de recorrido. Cree un empalme con el Asistente para componentes de recorrido. Seleccione y cree puntos C y puntos R. Utilice tablas de diseño para configurar los empalmes. Guarde los empalmes creados en la Biblioteca de diseño
Busque, administre y consulte informes existentes creados con SolidWorks Utilities. Exporte informes a un maletín o elimínelos. Busque, administre y consulte informes de SolidWorks Utilities. Exporte y elimine informes.
Utilice las diversas herramientas de moldes para preparar una pieza para el moldeo de inyección, incluido el cambio de escala, la línea de partición, la superficie de separación y las superficies desconectadas. Después de preparar la pieza, debe crear el núcleo y la cavidad. Identifique el plano de separación. Cree una superficie de separación. Cree superficies desconectadas. Cree el sólido, el núcleo y la cavidad del molde.
Inserte anotaciones en vistas de dibujo existentes, incluidas notas personalizadas, tolerancias geométricas y bloques. Cree anotaciones y símbolos. Cree bloques a partir de geometrías y notas. Guarde un bloque como un archivo. Inserte un bloque en un dibujo.
El modo Revisión de diseños grandes ofrece un rendimiento más rápido y operaciones visuales mejoradas, al mismo tiempo que limita el acceso a los detalles de las piezas y los subensamblajes correspondientes. El modo Revisión de diseños grandes es ideal para realizar presentaciones visuales, medidas aproximadas y vistas de sección. Abra un ensamblaje en el modo Revisión de diseños grandes. Revise las herramientas y operaciones disponibles en el modo Revisión de diseños grandes. Explore las limitaciones del modo Revisión de diseños grandes.
La operación Serie de taladros agrega taladros a varios componentes de un ensamblaje. A diferencia de las operaciones de ensamblaje típicas, la Serie de taladros agrega operaciones a nivel de pieza a los componentes individuales. Cree una operación Serie de taladros en un ensamblaje. Cree una operación Serie de taladros a partir de una operación de taladro existente. Descubra la diferencia entre la operación Serie de taladros y una operación de ensamblaje típica.
Cree un núcleo lateral con el ángulo de salida de croquis en moldes con áreas de moldeo atrapadas. Utilice la barra de bloqueo de operaciones para excluir operaciones y que no se reconstruyan. Cree núcleos laterales en moldes. Excluya operaciones para que no se reconstruyan.
Utilice los comandos específicos de la vista de dibujo para trabajar con modelos de ensamblaje que incluyen vistas de sección parcial, vistas de posición alternativa y vistas explosionadas. Utilice las propiedades de la vista de dibujo para representar configuraciones de ensamblaje. Cree una vista de sección parcial para ver los componentes internos del ensamblaje. Cree una vista de posición alternativa utilizando una configuración nueva o existente. Cree una vista de dibujo de ensamblaje explosionada.
Cree estados de visualización para controlar la visibilidad y el estilo de visualización de los componentes. Los estados de visualización se pueden vincular a las configuraciones de un ensamblaje. Los estados de visualización pueden controlar el estado de ocultar/mostrar, el modo de visualización, la apariencia y la transparencia de los componentes. Agregue estados de visualización a un ensamblaje. Modifique las propiedades visuales de los componentes con los estados de visualización. Explore las técnicas de selección de componentes. Utilice el panel de visualización. Abra un ensamblaje con una configuración y un estado de visualización específicos. Vincule estados de visualización a configuraciones.
Mirando las transiciones entre las superficies en espiral y las superficies adyacentes, se pueden comprender los tres tipos de continuidad presentes en los sistemas CAD. Identifique la continuidad de C0 (contacto), C1 (tangente) y C2 (curvatura).
SOLIDWORKS incluye numerosas herramientas para evaluar la geometría de las piezas. Mediante el análisis de la curvatura de las curvas y superficies de una pieza, puede evaluar la calidad de las transiciones entre las propias operaciones y superficies. Comprenda qué es la curvatura. Muestre la curvatura para usar colores con el fin de evaluar las superficies de un modelo. Utilice los peines de curvatura para evaluar las curvas de un croquis. Aprenda a visualizar el radio mínimo y los puntos de inflexión de una curva. Utilice franjas de cebra para simular reflejos en las caras de un modelo. Descubra cómo utilizar herramientas de evaluación para reconocer condiciones de tangencia y curvatura continua.
Si las operaciones de corte internas de un modelo tienen una gran importancia en el diseño, una forma de abordar esta necesidad es crear operaciones de sólidos que representen el espacio negativo de una pieza. Una vez que haya completado el espacio negativo, utilice el comando Combinar para quitar el volumen de otro sólido. Utilice una geometría sólida que represente el espacio interior de un colector para crear el espacio negativo de la pieza. Cree un sólido independiente que rodee la geometría como el sólido principal del colector. Combine los sólidos de la pieza mediante una acción de eliminación.
Aprenda a utilizar técnicas de modelado que permiten una transición eficiente entre el diseño de la pieza y la obtención de las piezas fundidas terminadas. Cree una carcasa de caja de cambios de motocicleta mediante el diseño del mecanizado de producción para la pieza. Empiece por diseñar el núcleo, o espacio negativo, de la caja de cambios. Diseñe la matriz, o las caras exteriores, de la carcasa como un sólido independiente. Guarde los sólidos mecanizados como nuevos archivos de la pieza. Combine los sólidos, quitando el núcleo de la matriz. Aplique las operaciones de mecanizado para finalizar el modelo.
Cree curvas 2D o 3D definidas por ecuaciones matemáticas. La curva puede ser explícita cuando Y es una función de X, o bien paramétrica donde X, Y y Z son funciones de T. Cree una spline 3D mediante una ecuación matemática paramétrica. Cree una operación de barrido utilizando una spline 3D como trayecto y otra como la curva guía.
Establezca las opciones de una operación de barrido para controlar la orientación y la torsión del perfil a lo largo del trayecto. Utilice los peines de curvatura para evaluar la curvatura de los trayectos y guiar las curvas. Controle la torsión del perfil a lo largo del trayecto de un barrido.
Aplique un redondeo equidistante a vértices donde se encuentren tres o más aristas. Los redondeos equidistantes pueden modelar fusiones de aspecto más limpio en los vértices. Agregue valores de redondeo equidistante a vértices donde se encuentren tres o más aristas.
Cree y utilice una plantilla de especificación de recorrido personalizada con el Routing Library Manager. Especifique el tamaño y la planificación de los segmentos de tubería. Seleccione tuberías y acodados en la base de datos de tuberías y tubos. Inserte los componentes del recorrido con plantillas de especificación de recorrido.
